Контактное коксование
Cтраница 2
Процессы контактного коксования, замедленного коксования и обессеривания кокса предполагается объединить в составе комбинированной коксовой установки, что позволит передавать горячий поток тяжелого дистиллята контактного коксования непосредственно на блок замедленного коксования, горячий гранулированный такс с температурой 550 направлять непосредственно на термо-обеооеривание, более полно использовать избытки тепла от обоих процессов коксования, а также объединить складское и погрузочное хозяйство для кокса. [16]
Процесс контактного коксования на гранулированном коксе осуществлен в СССР и в других странах в опытно-промышленном масштабе. [17]
 |
Схема переработки сернистой нефти по комплексной топливно-масляной схеме ( масляная часть. [18] |
При контактном коксовании гудрона получаются бензин, легкий и тяжелый дистилляты, газ и кокс. Бензин после каталитической очистки направляется по назначению. [19]
На установках контактного коксования поставлены элеваторы для кокса того же типа, что и на установках с движущимся катализатором; условия работы этих элеваторов мягче, чем при каталитическом крекинге, так как температуры ниже и отсутствует пыль от истирания. Средний размер циркулирующего кокса поддерживается пропусканием части циркулирующего потока через вальцы. [20]
В процессах контактного коксования ( Луммус) и коксования в псевдоожиженном слое ( фирмы Стандарт-Ойл) реакция протекают при умеренных температурах для получения максимального выхода жидких продуктов, в то время как газообразные углеводороды получаются лишь в относительно небольших количествах. [21]
Непрерывный процесс контактного коксования в псевдоожи-женном слое ( на порошковом коксовом теплоносителе) в США вначале развивался довольно быстро, однако за последнее пятилетие рост мощности таких установок приостановился. Установки такого типа высокопроизводительны, на них вырабатываются дистиллятные фракции удовлетворительного качества и с высокими выходами на сырье, но кокс, получаемый в этом процессе, пока используется главным образом в качестве топлива. Процесс контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе ( размер зерен 3 - 15 мм) не вышел из стадии полузаводских испытаний. [22]
Блок для контактного коксования тяжелого пека ( коксуемость 30 %) предполагается разрабатывать по проверенной схеме: с применением гранулированного коксового теплоносителя, циркулирующего с помощью парлифтов между реактором и вышерашоло-женным коксонагревателем, работающим по принципу сжигания небольшой части потока кокса. Намечается лишь внести изменения в размеры и ко мпоновку аппаратуры и улучшить конструкцию некоторых важных узлов. [23]
В процессах контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. Теплоносителем может служить минеральный материал или кокс. [24]
Вторым вариантом контактного коксования тяжелых нефтяных остатков является процесс коксования с порошкообразным коксом в качестве теплоносителя или так называемое коксование в кипящем слое. [25]
Гидрогенизационное облагораживание дистиллятов контактного коксования уменьшает содержание в них конденсированных ароматических углеводородов и ас-фальтенов с 39 - 45 % до 22 - 33 % и облегчает последующий каталитический крекинг. Выход бензина увеличивается, снижая на треть отложения кокса. [26]
Остаток выше 430 контактного коксования в смеси с остатком выше 470 ДВП используется в качестве сырья для замедленного коксования. Процесс замедленного коксования в ГрозНИИ экспериментально не проверяли, баланс его составлен на основании литературных данных. [27]
 |
Схема коксоэкстрактора типа СК.| Общий вид коксоэкстрактора сухой выгрузки кокса. [28] |
Основой технологического процесса контактного коксования является непрерывность и равномерность движения насадки в камере коксования. Если движение насадки прекращается на более или менее длительное время, происходит спекание и зависание ее, и нормальный ход процесса нарушается. Движение коксовой насадки в камерной печи определяется работой разгрузочного устройства - коксоэкстрактора. [29]
Гидрогенизационное облагораживание дистиллятов контактного коксования уменьшает содержание в них конденсированных ароматических углеводородов и ас-фальтенов с 39 - 45 % до 22 - 33 % и облегчает последующий каталитический крекинг. Выход бензина увеличивается, снижая на треть отложения кокса. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5