Низкотемпературное коксование
Cтраница 1
Низкотемпературное коксование - в Англии особенно деятельно развивалось в 1928 г., ( причем IB 1929 г. было зарегистрировано уже 42 компании с капиталом в 8 млн. фунтов стерлингов и с программой переработки 2 млн. т угля в тод. [1]
Первые опыты низкотемпературного коксования в тонном масштабе были проведены в экспериментальной печи с внутренним обогревом. [2]
Полукоксованием ( низкотемпературным коксованием) называется процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха при повышении температуры до 500 - 600 С. Полукоксование, как и все процессы пиролиза органической массы твердого топлива, представляет собой сложный гетерогенный высокотемпературный процесс, в котором сочетаются одновременно реакции разложения, в результате которых образуются менее сложные соединения, и реакции уплотнения - полимеризации и поликонденсации продуктов расщепления. [3]
Полукоксованием ( низкотемпературным коксованием) называется процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха пр и повышении температуры до 500 - 600 С. [4]
Процесс полукоксования или низкотемпературного коксования известен в течение уже около столетия. Этот процесс используется для переработки различных видов топлива: торфа, сланцев, бурого и каменного углей, с получением продуктов разнообразного ассортимента и качества. [5]
Процесс полукоксования или низкотемпературного коксования известен в течение уже около столетия. Этот процесс используется для переработки различных видов топлива: торфа, сланцев, бурого и каменного углей, с получением продуктов разнообразного ассортимента и качества. Разнообразие исходного сырья и целевой установки процесса привело к наличию большого числа конструкций печей для полукоксования, наиболее распространенные из которых будут в последующем описаны. [6]
Процесс полукоксования или низкотемпературного коксования известен в течение уже около столетия. Этот процесс используется для переработки различных видов топлива: торфа, сланцев, бурого и каменного углей, с получением продуктов разнообразного ассортимента и качества. [7]
Первая опытная установка низкотемпературного коксования бурого угля, работающая по способу Лурги, была построена в 1927 г. в селе Беренте. В начале 30 - х годов в Дороге был построен завод производительностью 200 т / сутки, перерабатывающий пылевидный уголь, образующийся при добыче эоцен-олигоценовых углей, в коксовые брикеты. [8]
Процесс полукоксования ( или низкотемпературного коксования) топлива схематически может быть изображен следующим образом. При нагревании топлива до НО-150 С из него выделяется гигроскопическая и коллоидно-связанная влага, а также заключенные в порах топлива поглощенные ( окклюдированные) газы. При дальнейшем повышении температуры усиливается выделение газа и начинается выделение водяных паров, получающихся в результате термического разложения топлива. Выделение воды разложения органического вещества каменного угля обычно заканчивается при температуре 450 С. [9]
Что касается состава смолы, то следует сказать, что при низкотемпературном коксовании он зависит от природы угля и степени его метаморфизма, а при высокотемпературном совершенно не зависит от этих факторов благодаря сильному термическому разложению, нивелирующему состав смолы. [10]
Эта часть идет на образование небольшого количества аммиака и содержащих азот сложных соединений смолы, получаемых при низкотемпературном коксовании. В процессе перегонки выделяется лишь часть азота. [11]
Кроме обычного процесса коксования каменного угля, известны процессы коксования бурых углей, торфа и древесины, а также низкотемпературное коксование каменного и бурого угля при температурах около 450 С. [12]
 |
Начальная температура разложения разных видов топлива. [13] |
В зависимости от конечной температуры нагрева различают следующие процессы термической переработки топлива: подсушку, бертинирование, полукоксование ( или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [14]
Первоначально гидрирование под высокими давлениями предназначалось для прямой переработки в жидкое топливо углей, а также смол высоко - и низкотемпературного коксования углей. И лишь впоследствии техника этого процесса была леренесена в переработку нефтяных мазутов. Мы увидим в дальнейшем, насколько еще осторожным следуер. [15]
Страницы: 1 2 3