Cтраница 2
Со стоимостью низкотемпературной смолы связан очень важный вопрос: можно ли рассчитывать, что низкотемпературная смола приобретет такую ценность, которая гарантирует экономичность самого процесса низкотемпературного коксования. [16]
Если щелочная экстракция обеспечивает почти количественно извлечение фенолов из фракций каменноугольной смолы, выкк пающих до 230 С, то обесфеноливание высококипящих фракци смолы и тем более смол низкотемпературного коксования, свя зано со значительными трудностями, вызываемыми высоким ее держанием в этих фракциях смолистых веществ и азотисты оснований, большой вязкостью фракций, значительным растворе нием в фенолятах высококипящих фенолов нейтральных масе и, наконец, ограниченной растворимостью фенолятов высококиш щих фенолов в воде. [17]
По условиям нагрева топлива, из которых ( главным является конечная температура нагрева, различают ряд процессов, а именно: подсушку топлива, бертинирование, полукоксование ( или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [18]
Гидрогенизации наряду с бурыми и каменными углями, тяжелыми нефтями и мазутами могут подвергаться различные продукты, получаемые при термической переработке угля: буро-угольные каменноугольные смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании, бензичо-лигроиновые и керосиновые фракции этих смол, тяжелые смоляные фракции и пеки и, наконец, отдельные фракции высокотемпературной коксовой смолы. [19]
Гидрогенизации наряду с бурыми и каменными углями, тяжелыми нефтями и мазутами могут подвергаться различные продукты, получаемые при термической переработке угля, как-то: буроугольные и каменноугольные смолы, получаемые при низкотемпературном коксовании, бензино-лигроиновые и керосиновые фракции этих смол, тяжелые смоляные фракции и пеки и, наконец, отдельные фракции высокотемпературной коксовой смолы. [20]
Повышенная прочность коксобрикетов, полученных из твердого остатка с выходом летучих веществ 25 - 30 %, была обусловлена также особенностями формы и размеров частиц, которые могли быть связаны с глубиной термического разложения при низкотемпературном коксовании. На рис. 34 - 40 показано, что эти твердые остатки сохранили вид неоплавившихся частичек неправильной формы с острыми краями, какие обычно идут на брикетирование. [21]
Например, из руды № 3 при добавке к ней 10 % пылевидного спекающегося угля ( с 24 % летучих веществ) и 6 % обычного каменноугольного пека были получены хорошие брикеты. После низкотемпературного коксования брикеты должны содержать определенное количество руды и углерода и быть достаточно прочными. [22]
Другой вопрос относится к постоянству состава смолы; при коксовании в обычных печах смола получается равномерной и однородной по составу. При низкотемпературном коксовании смола, получаемая в различных печах, совершенно различна. Любое изменение в условиях коксования влияет на выход и качество смолы. Поэтому процесс низкотемпературного коксования должен быть легко и точно управляемым. [23]
Особенностью коксования сланцевой смолы является низкая температура процесса. Это коксование точнее должно называться низкотемпературным коксованием, так как осуществляется путем перегонки высших фракций сланцевой смолы при атмосферном давлении в пределах 325 - 420 С. [24]
Существенной стадией в любом процессе производства бездымного топлива является удаление ( полное или частичное) летучих веществ из перерабатываемого угля. Одним из перспективных направлений производства бездымного топлива является низкотемпературное коксование угля в кипящем слое. Этот метод имеет ряд преимуществ, а именно: высокую скорость тепло-и массообмена, легкость транспортировки твердого остатка, высокую производительность на единицу реакционного объема при малых капитальных, эксплуатационных затратах и расходе на энергию. [25]
Этой работой было продолжено новое направление в изучении углей, начатое Н. Г. Титовым, который показал, что гуми-новые кислоты благодаря наличию в них активных функциональ - - ных групп могут относительно легко вступать в химическое взаимодействие с веществами, образующимися в виде промежуточных продуктов разложения клетчатки, белковых и пектиновых веществ. При этом в результате конденсации образуются битуминозные продукты, которые при низкотемпературном коксовании дают большой выход смол, а при коксовании - сплавленный нелетучий остаток. [26]
При переработке многих типов углей необходима их предварительная обработка. Многие угли могут перерабатываться подобным образом, если при предварительной обработке их подвергнуть мягкому окислению или низкотемпературному коксованию. [27]
Коксованием называется процесс переработки углей ( угольных смесей) путем их нагрева без доступа воздуха до 900 - 1100 С с получением твердого углеродистого остатка, называемого коксом, а также летучих парогазовых продуктов, из которых конденсируются и извлекаются химические соединения и вещества. Как видно, коксование - процесс высокотемпературный, поэтому его иногда называют высокотемпературным коксованием в отличие от низкотемпературного коксования или полукоксования. [28]
Manning и Shepherd 43 нашли, что насыщенный водный раствор ацетата ртути поглощает только около 70 % ненасыщенных углеводородов легких масел, полученных при низкотемпературном коксовании угли. У наиболее низкокипящих фракций однако поглощение было совершение) полным Раствор ацетата ртути абсорбирует и удерживает около 1 % ароматических углеводородов. [29]
Древесный уголь, полученный низкотемпературной обработкой, более легкий и хрупкий, чем продукт из коксовых печей, образованный при высокой температуре, и более подходит для использования в качестве бездымного топлива и одного из компонентов шихты для некоторых металлургических процессов. Использование такой системы исключает проблему спекания, вызванную увеличением пластичности частиц угля при высокой температуре. Эта проблема возникает даже в случае низкотемпературного коксования при наличии мелких частиц. Таким образом, в карбонизаторе с псевдоожиженным слоем с частицами угля размером 30 - 200 мер становится необходимо работать с высоким возвратом древесного угля в цикл, чтобы избежать агломерации. [30]