Непрерывное коксование
Cтраница 3
Аналогичная величина для коксов непрерывного коксования на два порядка ниже и обусловлена повышенной температурой коксования на поверхности гранулированного и порошкообразного теплоносителя. Эта же зависимость наблюдается и при коксовании пековых остатков. [31]
Значительно более сложный процесс непрерывного коксования ( рис. 5.19) строится на безостановочном перемещении через установку гранулированного кокса. Этот кокс является основным теплоносителем. [32]
На первых модельных установках непрерывного коксования ( Московский и Харьковский коксохимические заводы) были опробованы шнековые прессы, оканчивающиеся мундштуками различной конструкции. [33]
Существует два типа установок непрерывного коксования, которые различаются по типу, применяемого теплоносителя и способу вывода его из зоны реакций. Первый тип - установки контактного коксования с применением крупногранулированного кокса ( размер частиц 3 - 18 мм), второй-установки, где теплоносителем является порошкообразный кокс с размером частиц до 0 3 мм. [34]
 |
Схема процесса кинг. [35] |
В зарубежной литературе процесс непрерывного коксования, совмещенный с газификацией кокса, называют флексикокинг. [36]
Одним из важных достоинств непрерывного коксования в кипящем слое является также умеренная кратность циркуляции кокса в системе, обусловленная большой удельной поверхностью теплоносителя. Кроме того, на установках с кипящим слоем имеются широкие возможности для автоматизации. Установки отличаются также высокой эффективностью использования объема реактора и на них можно получать в большом количестве реакционноспособ-ные газы высокого качества. Основными аппаратами установок коксования в кипящем слое являются реактор и регенератор [ 168J, между которыми циркулирует поток порошкообразного кокса-теплоносителя. Как уже указывалось, печь для нагрева сырья не требуется, что также представляет собой достоинство процесса. Поток кокса-теплоносителя за счет сгорания части кокса в регенераторе нагревается до 600 - 650 С. Процесс нагрева кокса в регенераторе, так же как и коксования в реакторе, осуществляется в кипящем слое. Газообразные и жидкие продукты коксования разделяют в специальной аппаратуре. [37]
Одним из важных достоинств непрерывного коксования в кипящем слое является также умеренная кратность циркуляции кокса в системе, обусловленная большой удельной поверхностью теплоносителя. Кроме того, на установках с кипящим слоем имеются широкие возможности для автоматизации. Установки отличаются также высокой эффективностью использования объема реактора и на них можно получать в большом количестве реакционноспособ-ные газы высокого качества. Основными аппаратами установок коксования в кипящем слое являются реактор и регенератор [168], между которыми циркулирует поток порошкообразного кокса-теплоносителя. Как уже указывалось, печь для нагрева сырья не требуется, что также представляет собой достоинство процесса. Поток кокса-теплоносителя за счет сгорания части кокса в регенераторе нагревается до 600 - 650 С, Процесс нагрева кокса в регенераторе, так же как и коксования в реакторе, осуществляется в кипящем слое. Газообразные и жидкие продукты коксования разделяют в специальной аппаратуре. [38]
Принципиальная схема пилотной установки непрерывного коксования МНИ-ВНИИ НП2 следующая. В реактор кокс-теплоноситель подается по двум вариантам - снизу или сверху. [39]
Кокс, полученный на установках непрерывного коксования, более однороден по гранулометрическому составу. Гранулированный кокс контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя представляет собой зернистый материал с насыпной плотностью 0 880 - 1 020 г / см3 и диаметром гранул от 3 до 15 мм. [40]
Увеличение количества золы в коксах непрерывного коксования существенно сказывается на их реакционной способности. [41]
Таким образом, в условиях непрерывного коксования наблюдается повышенный выход жидких фракций и пониженный выход кокса, что важно, когда последний не является целевым продуктом. [42]
В нашей стране разработан процесс непрерывного коксования в псевдоожиженном слое ( термоконтактный крекинг - ТКК), не нашедший, однако, промышленной реализации. [43]
Первая опытно-промышленная установка ускоренного процесса непрерывного коксования с аппаратурой ИГИ, предназначенная для получения бытового топлива, построена в 1971 г. в Ставропольском крае ( Карачаево-Черкесская автономная область) Кумышский завод бездымного топлива. На этом заводе применена упрощенная технологическая схема без улавливания химических продуктов. [44]
Кокс, полученный на установках непрерывного коксования, более однороден по гранулометрическому составу. Гранулированный кокс контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя представляет собой зернистый материал с насыпной плотностью 0 880 - 1 020 г / см3 и диаметром гранул от 3 до 15 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4