Коксообразование

Cтраница 1

Зависимость выхода кокса от конверсии высокопарафинового газойля при крекинге ( температура 503 С на цеолите REHX при различном массовом отношении катализатор. сырье.| Изменение содержания кокса на катализаторе ( 13 % А120з 87 % SiOj при крекинге н-гексадекана в реакторе с неподвижным слоем ( цифры на кривых - массовая скорость подачи сырья, ч -. [1]

Коксообразование при крекинге является конечным результатом реакций циклизации, дегидрогенизации и конденсации, протекающих в сложной смеси углеводородов. [2]

Коксообразование может осуществляться посредством свободно-радикальных реакций или кислотно-катализируемых реакций полимеризации промежуточных продуктов пиролиза. Повторение этих стадий способствует формированию коксового остатка. [3]

Коксообразование зависит от свойств сырья крекинга и от таких параметров процесса, как температура и время пребывания в зоне реакции. [4]

Коксообразование и газообразование не позволяют достичь мак. По некоторым данным выход бензина при крекинге тяжелого дистил-лятного сырья не превышает 50 % от максимально возможного выхода. [5]

Коксообразование на поверхности катализатора ( табл. 3) мало зависит от состава исходной смеси олефинов. [6]

Коксообразование при повторном крекинге всецело зависит от характера сырья. В одних случаях ( табл. 118) даже после шестикратного крекинга заметного образования кокса не наблюдается; на другом сырье, например, на газойле из грозненской парафинистой нефти, наблюдается сильное коксообразование уже после четырехкратного крекирования, несмотря на полную аналогию других условий крекинга. [7]

Сравнение скоростей каталитической и гомогенной реакций. Г - каталитическая реакция, 7 / - гомогенная реакция. [8]

Коксообразование при однократном каталитическом крекинге газойля, в зависимости от состава сырья, достигает 3 3 - 4 %; при таком же крекинге мазутов и тяжелых смолистых нефтей выход кокса повышается до 4 5 - 5 3 % по весу на сырье. Кокс отлагается на катализаторе, равномерно пропитывая его кусочки с их поверхности внутрь, так что анализ не показывает разницы в содержании кокса на поверхности кусочков катализатора и внутри их. Повидимому, именно этим обстоятельством объясняется, что, несмотря на быстрое закоксовывание алюмосиликатного катализатора, активность его падает сравнительно медленно. Так, при одном из опытов крекинга газойля, через 30 мин. [9]

Коксообразование усиливается, если в сырье попадают высококипящие фракции, содержащие полициклические углеводороды или парафиновые углеводороды высокого молекулярного веса, которые легко образуют олефины и диолефины; уменьшается кратность циркуляции водородсодержащего газа, понижается давление или значительно увеличивается температура; нарушается баланс гидрирующей-дегидрирующей и кислотной функции катализатора вследствие отравления металлических центров или повышения кислотности носителя. [10]

Влияние температуры крекинга на распределение продуктов и углеводородный состав получаемого бензина. [11]

Коксообразование является одной из основных причин дезактивации катализатора. Образующийся при крекинге нефтяных фракций в результате различных реакций кокс обычно подразделяют на каталитический, дегидрогенизационный, хемо-сорбционный и десорбируемый. Соотношение указанных компонентов в суммарном коксе определяется многими факторами, но в среднем находится соответственно в пределах 45 - 65, 15 - 30, 10 - 20 и 5 - 10 % отн. [12]

Коксообразование на поверхности катализатора ( табл. 3) мало зависит от состава исходной смеси олефинов. [13]

Коксообразование неизменно возрастает по мере увеличения содержания в сырье ароматических углеводородов, особенно многоядерных. [14]

Коксообразование при низких температурах протекает в основном по дендритному механизму с выходом углерода дендритного Строения до 30 % вес. При высоких температурах коксообразование протекает по механизму поликонденсации с образованием пи-роуглерода. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5