Коксообразование
Cтраница 2
Коксообразование на катализаторе является значительно более неприятным явлением, чем попадание в рафинат незначительного количества непредельных соединений. Снижение температуры, приводящее к ослаблению процесса коксообразования, одновременно тормозит процесс деалкилирования. [16]
Коксообразование и количество образовавшейся воды изменяются мало. [17]
Коксообразование при пиролизе очень важно для снижения горючести полимера. [18]
Коксообразование в змеевике не поддается регулированию, од - 1зко оно влияет на ряд параметров, например на давление и на длительность пребывания в печи, так как вследствие ухудшения теплопередачи увеличивается зона высокотемпературного нагрева. В процессе пиролиза регулируются лишь основные параметры, например температуры на выходе из змеевика, температуры кладки 1ечи и газа пиролиза после закалки. Газ, выходящий из каждой лечи пиролиза, подается на один общий переключаемый хроматограф, который производит анализ 15 компонентов ( анализ длится 15 мин); сигналы с хроматографа используются как непосредственный входной сигнал в управляющую вычислительную маши -, ну. Все важнейшие параметры работы печей записываются специальным печатающим устройством. [19]
Коксообразование зависит от свойств сырья крекинга и от таких параметров процесса, как температура и время пребывания в зоне реакции. [20]
Коксообразование и газообразование не позволяют достичь максимального выхода бензина на промышленных установках, и поэтому часть крекируемого сырья остается непревращенной. По некоторым данным выход бензина при крекинге тяжелого дистил-лятного сырья не превышает 50 % от максимально возможного выхода. [21]
Коксообразование зависит от свойств сырья крекинга и от таких параметров процесса, как температура и время пребывания в зоне реакции. Образование кокса ограничивает глубину крекинга для тяжелых и средних видов сырья. С повышением температуры и времени пребывания сырья в зоне реакции выход кокса растет. [22]
Коксообразование и газообразование не позволяют достичь максимального выхода бензина на промышленных установках, и поэтому часть крекируемого сырья остается непревращенной. [23]
Коксообразование сильно зависит от степени превращения нефтяной фракции за один цикл. Чтобы повысить степень превращения, необходимо либо увеличить продолжительность крекинга при сохранении той же температуры, либо повысить температуру, оставив ту же продолжительность. Однако оба эти мероприятия способствуют образованию высококипящих ароматических продуктов конденсации, вплоть до выделения кокса. Следовательно, степень превращения за один цикл нужно ограничивать определенным пределом, который зависит от различных факторов. В химической технологии часто используют преимущества проведения реакции с соблюдением неполной степени превращения. [24]
 |
Зависимость коксуемости нефти от содержания в ней серы. [25] |
Коксообразование способствует интенсивному износу труб. Кроме того, при сужении сечения труб, несмотря на повышение перепада давлений, к концу цикла резко уменьшается производительность печей. Это вызывает увеличение удельных затрат как за счет условно постоянных расходов, так и за счет роста расхода энергии на прокачку сырья через уменьшенное сечение печных труб. [26]
Коксообразование при повторном крекинге всецело зависит от характера сырья. В одних случаях ( табл. 118) даже после шестикратного крекинга заметного образования кэкса не наблюдается; на другом сырье, например, на газойле из грозненской парафинистой нефти, наблюдается сильное коксообразование уже после четырехкратного крекирования, несмотря на полную аналогию других условий крекинга. [27]
Коксообразование при однократном каталитическом крекинге газойля, в зависимости от состава сырья, достигает 3 3 - 4 %; при таком же крекинге мазутов и тяжелых смолистых нефтей выход кокса повышается до 4 5 - 5 3 % по весу на сырье. Кокс отлагается на катализаторе, равномерно пропитывая его кусочки с их поверхности внутрь, так что анализ не показывает разницы в содержании кокса на поперхности кусочков катализатора и внутри их. Повидимому, именно этим обстоятельством объясняется, что, несмотря на быстрое закоксовывание алюмосиликатного катализатора, активность его падает сравнительно медленно. Так, при одном из опытов крекинга газойля, через 30 мин. [28]
Коксообразование происходит при недостатке водорода, высокой температуре, а также при длительном пребывании сконденсировавшейся жидкости и шлама в нижней части газосепаратора. В результате отложения кокса в нижней части сепаратора ее объем может настолько сократиться, что становится затруднительным поддерживать установленный уровень жидкости, закупоривается шламовый выход. В подобных случаях необходимо немедленно отключить аппарат от системы. [29]
Коксообразование идет по реакции второго порядка по концентрации асфальтенов в растворе. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5