Колебание - инструмент
Cтраница 2
 |
Схема ультразвуковой обработки. [16] |
Источником колебаний инструмента является магнитострикци-онный вибратор 3, в котором преобразуются электрические колебания мощного электронного генератора в механические. Магнито-стрикционная деформация торца вибратора небольшая: 5 - 10 мк. [17]
Источником колебаний инструмента является магнитострикционный преобразователь 3, в котором электрические колебания от мощного электронного генератора 4 преобразуются в механические. [18]
Минимальная амплитуда колебаний инструмента 10 - 20 мкм, а максимальная ( из-за опасности усталостного разрушения инструмента) - 40 - 60 мкм. [19]
Расчетное построение спектра колебаний инструмента относительно обрабатываемой заготовки при заданных возмущениях и месте их приложения производится с помощью методов теории колебании. [20]
 |
Зависимость производительности ультразвуковой обработки от величины зерен абразива. [21] |
При больших амплитудах колебаний инструмента основное влияние оказывает масса зерна, и следовательно, чем больше зерно, тем с большей силой оно ударяет по обрабатываемому материалу и тем большую совершает работу ( рис. IV. Максимальная скорость обработки получается тогда, когда зерна абразива равны по величине амплитуде смещения стержня или несколько больше их. [22]
С ростом амплитуды колебаний инструмента повышается оптимальное давление. [23]
С увеличением амплитуды колебаний инструмента резко повышается производительность обработки, что видно, например из рис. 4 - 3, где приведена зависимость между амплитудой смещения резца и скоростью резания стекла. [24]
Во всех случаях колебания инструмента с частотой 20 кгц и амплитудой 2А - 6 мк вызывают повышение стойкости инструмента до 34 % по отношению к стойкости при обычном резании. Увеличение амплитуды до 12 мк приводит к снижению стойкости, причем с увеличением глубины резания понижение стойкости увеличивается по сравнению со стойкостью при обычном резании. Повышение стойкости в режиме малых амплитуд, по-видимому, обусловлено комплексом факторов: улучшением доступа смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, периодическими поворотами векторов сил трения на передних и задних поверхностях, явлениями местной усталости. [26]
Из рис. I видно, что колебания инструмента а процессе бурения характеризуется высокой частотой при налоя амплитуде. [27]
Кроме того, этому проникновению способствуют колебания инструмента и обрабатываемой детали, имеющие место в процессе резания и приводящие к систематическим разрывам контакта. Однако возникающие капилляры имеют очень незначительные размеры сечений. Поэтому ввод на контактные площадки медьсодержащих соединений в виде даже высокодисперсных частиц весьма затруднен. Наиболее целесообразна подача меде-содержащего соединения в зону резания в виде раствора в жидкой среде, обладающей также поверхностно-активными и антикоррозионными свойствами. [28]
Режим обработки определяется в основном амплитудой колебания инструмента, зер-нрм абразива и усилием подачи инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5