Добавка - ниобий
Cтраница 3
Упрочнение способом дисперсионного твердения используют для получения необходимого высокого уровня свойств углероди-стомарганцевых сталей. Добавки ниобия или ванадия, или ванадия и азота способствуют повышению дисперсности выделений. Эти же элементы добавляют и в легированные стали. [31]
В сталях в качестве легирующего элемента используют преимущественно ниобий. Добавки ниобия в нержавеющие стали устраняют интеркристаллитную коррозию стали. Применяют легирование - ниобием и других сортов стали. [32]
Повышение содержания углерода и в стали без азота и в стали с азотом способствует не только расширению области склонности к МКК, но и увеличению глубины проникновения коррозии. Добавка ниобия в сталь с 0 03 % С устраняет склонность к МКК, но только в случае закалки с 1050 С. [33]
 |
Пробная диаграмма состояния. [34] |
В настоящее время ниобий довольно широко применяется в технике. Добавка ниобия к хромистым и хромоникелевым сталям повышает их жаростойкость. [35]
Добавка к стали 18 - 8 титана несколько понижает ее коррозионную стойкость. Добавка ниобия и одновременно никеля делает сталь вполне коррозионно стойкой. [36]
В сталях в качестве легирующего элемента используют преимущественно ниобий. Добавки ниобия в нержавеющие стали устраняют интеркристаллитную коррозию стали. Применяют легирование ниобием и других сортов стали. [37]
Сплавы на основе ниобия или с добавкой ниобия используются при производстве жаропрочных сплавов для ракет, газовых турбин, реактивных самолетов. Например, добавки ниобия к хромникель-алюминиевым и хромникелькобальтозым сплавам в количестве 2 5 - 5 % значительно улучшают их жаропрочность. [38]
Сплавы на основе ниобия или с добавкой ниобия используются при производстве жаропрочных сплавов для ракет, газовых турбин, реактивных самолетов. Например, добавки ниобия к хромникель-алюминиевым и хромникелькобальтовым сплавам в количестве 2 5 - 5 % значительно улучшают их жаропрочность. [39]
Так, добавка ниобия к 12 % Сг, Мо, V сталям - увеличивает значение разрушающего напряжения и сопротивление ползучести при кратковременных испытаниях. Однако упрочняющий эффект, который получается за счет выделений карбида ниобия, падает настолько, что получающиеся при длительных испытаниях свойства практически не лучше, чем у этой же стали без ниобия. Максимальное улучшение предела прочности может быть получено от добавки - 1 % W. Лопатки турбин промежуточного давления, на которые не действуют слишком высокие напряжения и рабочая температура которых не слишком высока, могут изготавливаться из сталей с 12 % Сг с обычным содержанием легирующих элементов и обычной термической обработкой. [40]
Стали, содержащие от 1 до 4 % ниобия, отличаются высокой жаропрочностью и используются как материал для изготовления котлов высокого давления. Сталь с добавкой ниобия - превосходный материал для электросварки стальных конструкций: ее применение обеспечивает необычайную прочность сварных швов. [41]
Добавка ниобия к специальным сортам стали резко повышает прочность сварных конструкций. Стали с добавками ниобия обладают повышенной жаростойкостью и используются в производстве паровых котлов и двигателей некоторых типов. Металлический ниобий благодаря его тугоплавкости и высокой химической стойкости является ценным конструкционным материалом для реакторострое-ния. [42]
Подводя ( Итоги по коррозионным испытаниям в воде при 350 и давлении 169 атм в течение 2184 - 2424 час. Nb: Cr 3: l, содержащие добавки ниобия и хрома в количестве 1 - 2 вес. Можно также отметить и сплавы разреза, где Nb: Crl: l, содержащие 1 - 2 вес. Nb Cr), которые также обладают высокой коррозионной стойкостью, у всех остальных сплавов за время испытаний 2184 - 2424 часа окисная пленка теряет свои защитные свойства и сплавы начинают быстро разрушаться. [43]
Для магнитомягких материалов, основные требования к которым заключаются в минимальном значении Нс и высоких значениях начальной, а также максимальной магнитной проницаемости ц В / Н и индукции насыщения Bs, оптимальные характеристики реализуются при размере кристаллитов менее 20 нм. В классическом сплаве Finemet на основе железа, кремния и бора с добавками ниобия и меди, полученного контролируемой кристаллизацией из аморфного состояния, магнитная доменная структура в наночастицах Fe - Si отсутствует, что в сочетании с взаимной компенсацией магнитострикционных эффектов в кристаллитах и аморфной матрице ведет к формированию очень низкой коэрцитивной силы ( 5 - 10 А / м), высокой начальной магнитной проницаемости при обычных и высоких частотах. За счет малой площади, ограниченной кривой перемагничивания, потери на пере-магничивание такого материала невелики. [44]
В докладе фирмы Дженерал Электрик приводятся интересные сведения о применяемых фирмой металлах для турбига, работающих с начальной температурой пара 594 - 622 С. В этом случае фирма применяет для паропроводов, цилиндров, клапанов и направляющих лопаток стали аустенитного класса с 18 % хрома, 8 % никеля с добавкой ниобия. Для болтов фланцев горизонтального разъема при этой температуре пара фирма применяет ту же сталь, но с увеличенным содержанием вольфрама и никеля. [45]
Страницы: 1 2 3 4