Добавка - ниобий
Cтраница 4
Выбор материалов зависит от условий работы парогенератора. Если температура пара составляет - 450 С, для всех узлов может быть использована с аль с 2 2 % Сг и 1 % Мо, возможно, с добавками ниобия. Если необходима более высокая степень перегрева, рекомендуются более высоколегированные материалы, например сталь с 9 % Сг и 1 % Мо, которая обладает хорошим сопротивлением деформации и стойкостью в натрии при температуре пара до 490 С. При еще более высокой температуре пара должны использоваться материалы аустенитного типа. Если этот сплад выбран для перегревателя, то целесообразно использовать его и для испарителя. [46]
АМС могут служить промежуточным материалом для получения труктуры, обладающей высокими магнитными свойствами. Например, 1 сплавах системы Fe-Si - В с небольшими добавками меди и ниобия гри их частичной кристаллизации при нагреве образуется нанокристал-мческая структура, обусловленная тем, что добавки меди облегчают арождение кристаллической фазы, а добавки ниобия затрудняют ее ( ост. Такие сплавы отличаются сочетанием высоких магнитных гисте-езисных свойств с высокой магнитной индукцией. ИЙ термической и термомагнитной обработок позволяет получать ши-юкий диапазон магнитных свойств. [47]
Присадки до 5 % ниобия или сплава ниобия и тантала повышают жаропрочность, жаростойкость, предел текучести сплавов с алюминием, молибденом, медью, титаном, цирконием. Добавка ниобия ( в меньшей степени тантала) к нержавеющей стали ( содержащей 8 % Ni18 % Cr) устраняет межкристаллитную коррозию стали. Ниобием легируют также инструментальные стали. [48]
Присадки до 5 % Mb или сплава Mb и Та повышают жаропрочность, жаростойкость, предан текучести сплавов с алюминием, молибденом, медью, титаном, цирконием. Добавка ниобия ( в меньшей степени тантала) к нержавеющей стали ( содержащей 8 % Ni, 18 % Сг) устраняет межкристаллит-ную коррозию стали. Ниобием легируют также инструментальные стали. [49]
Тантал и особенно ниобий широко используют как легирующие добавки в сталях. Внимание к ниобию было привлечено в 1933 - 1934 гг. в связи с открытием действия его добавок на свойства нержавеющих хромоникелевых сталей. Добавка ниобия в количестве, в 6 - 10 раз превышающем содержание углерода в стали, устраняет межкристаллитную коррозию нержавеющей стали и предохраняет сварные швы от разрушения. [50]
Катализаторы с добавками хрома представлены в большинстве контрастными изомерическими частицами и их агрегатами. Системы Си - А1 с добавками Re, Nb, Mo, Ru представлены в основном губчатыми агрегатами. В катализаторах с добавкой ниобия присутствуют также контрастные частицы иногда с квадратными ограничениями, с добавкой молибдена - контрастные частицы неправильной остроугольной формы. [51]
 |
Скорость коррозии сплавов Х15Н55М16В и Н70М27Ф в соляной ( а и серной ( б кислотах при различных температурах. [52] |
Распад твердого раствора при 700 - 800 С сопровождается интенсивным повышением прочностных свойств и твердости. Введение в сплав добавок ванадия в количестве 1 2 - 1 8 % уменьшает склонность к межкристаллитной коррозии этого сплава и устраняет восприимчивость его к ножевой коррозии. Аналогичное влияние на свойства никельмолибденового сплава оказывают также добавки ниобия. Однако его влияние на торможение ножевой коррозии менее эффективно. [53]
Общее разупрочнение сплавов после всего цикла отпуска колеблется от 100 ( 1 вес. Первые три часа отпуска при 400 не оказывают никакого влияния на сплавы, содержащие добавки ниобия к железа от 1 до 3 вес. Nb Fe разупрочняются в течение первых трех часов отпуска при 400 на 120 и 65 кГ / мм2 соответственно. Сплавы, содержащие от 6 до 10 вес. Nb Fe, по мере увеличения содержания легирующих добавок постепенно упрочняются от 12 ( 6 вес. [55]
Страницы: 1 2 3 4