Cтраница 3
Ультразвуковой метод контроля сварных швов состоит в том, что ультразвуковые колебания, возбуждаемые в кварцевых пластинках ( частота колебаний более 20000 гц), пропускаются через металл и отражаются от трещин, непроваров, шлаковых включений и других дефектов. Специальные приборы улавливают отраженные колебания и преобразуют их в световые сигналы на экране дефектоскопа. В местах дефектов появляется пик сигнала. [31]
![]() |
Трубчатый электрофильтр. [32] |
Наличие в монолитных материалах неоднородностей также может быть обнаружено с помощью ультразвука ( ультразвуковая дефектоскопия), так как на границе двух различных сред происходит частичное отражение колебаний. Распределение энергий между преломленными и отраженными колебаниями зависит от акустических сопротивлений сред. [33]
![]() |
Схема весового измерителя уровня. [34] |
Отражаемые от зеркала жидкости волны возвращаются под некоторым углом ф к приемнику. При перемещении уровня изменяется угол ф, что ведет к смещению отраженных колебаний и к изменению выходного сигнала приемника. Этот сигнал и является мерой уровня. [35]
Высокое затухание ультразвука в призме обеспечивает ослабление не вошедшей в изделие волны, которое увеличивается в результате многократных отражений. Для улучшения этого эффекта в призме часто предусматривается ловушка, удлиняющая путь отраженных колебаний. На пути этих колебаний располагают зоны небольших отверстий, грани призмы выполняют ребристыми или приклеивают к ним материалы с приблизительно одинаковым характеристическим импедансом, но со значительно большим затуханием. [36]
![]() |
Преобразователь расходомера УЗРФ2 - 150. [37] |
Преобразователи с преломлением ( рис. 194, и, к) лишены этих недостатков. Кроме того, они способствуют снижению ревербера-ционной погрешности, так как предотвращают попадание на приемный элемент отраженных колебаний. [38]
![]() |
Эхо-импульсный толщиномер. а - блок-схема. б - схема совмещенного пьезоэлектрического искателя. [39] |
Из известных методов акустического контроля для измерений толщин применяют эхо-метод и реже резонансный метод. В первом случае измеряется время прохождения ультразвукового импульса через слой, толщийу которого измеряют, или амплитуда и фаза отраженных колебаний. Во втором измерение толщины основано на явлении резонанса в контролируемом изделии или других интерференционных явлениях при прохождении акустических волн. [40]
Угол преломления 5 зависит от акустических свойств звукопровода и среды. Первое достигается за счет выбора материала звукопровода и угла его расположения по отношению оси трубы, второе - за счет предотвращения попадания на излучатель отраженных колебаний. [41]
![]() |
Функциональная схема вихретокового дефектоскопа. [42] |
Акустические колебания распространяются в объекте контроля в виде лучей, отражающихся от неоднородностей. Отражение происходит от противоположной поверхности объекта контроля ( донный сигнал), а также от дефектов. Отраженные колебания преобразуются пьезопреобразователем в электрические импульсы, которые усиливаются усилителем и поступают на вертикально отклоняющие пластины ЭЛТ. Таким образом, на экране ЭЛТ появляются три импульса: излученный, донный и импульс дефекта. Поскольку время распространения акустических волн до дефекта и обратно меньше, чем время распространения до дна и обратно, импульс дефекта располагается на экране ЭЛТ между излученным и донным импульсами. [43]
В зависимости от способа образования радиосигналов, несущих информацию о цели, различают активную, полуактивную и пассивную радиолокацию. При активной радиолокации передатчик и приемник находятся в одном месте. Отраженные колебания поступают в приемник. [44]
Ультразвуковой метод заключается в том, что так называемые ультразвуковые колебания ( частотой свыше 50000 гц) пропускают через металл шва. Эти колебания проходят через однородный металл, но отражаются, если встречают на пути неметаллическое включение, поры, трещины. Отраженные колебания улавливаются искателем и преобразуются в электрические импульсы, которые дают на специальном приборе ( осциллографе) сигнал о наличии дефекта в сварном шве. [45]