Отраженное колебание

Cтраница 4

Ультразвуковой метод заключается в том, что так называемые ультразвуковые колебания ( частотой свыше 50 000 гц) пропускают через металл шва. Эти колебаиия проходят через однородный металл, но отражаются, если встречают на пути неметаллическое включение, поры, трещины. Отраженные колебания улавливаются искателем и преобразуются в электрические импульсы, которые дают на специальном приборе ( осциллографе) сигнал о наличии дефекта в сварном шве. [46]

Схема просвечивания сварных швов гамма-лучами. [47]

Ультразвуковой метод заключается в том, что так называемые ультразвуковые колебания ( частотой свыше 50 000 гц) пропускают через металл шва. Эти колебания проходят через однородный металл, но отражаются, если встречают на пути неметаллическое включение, поры, трещины. Отраженные колебания улавливаются искателем и преобразуются в электрические импульсы, которые дают на специальном приборе сигнал о наличии дефекта в сварном шве. [48]

Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний ( от 0 8 до 2 5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца и тита-ната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782 - 76 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии: теневой и эхо-импульсный. Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50 - 80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. [49]

В связи с тем что при сварке оплавлением дефекты сварного соединения обычно имеют очень малую толщину и ориентированы в плоскости стыка, для их выявления нужно применять ультразвуковую дефектоскопию. Как известно, ультразвуковые колебания заметно отражаются от внутренней поверхности металла даже в том случае, если эта поверхность появилась в результате образования в металле трещины или неметаллической пленки толщиной всего несколько микрон. Отраженные колебания, соответствующим образом усиленные, дают на экране катодного осциллографа импульс, сигнализирующий о наличии дефекта. [50]

При проведении этого исследования в глазное яблоко излучается короткий ультразвуковой импульс в виде узкого луча. Встречаясь с такими препятствиями, как поверхности роговицы, капсулы хрусталика, сетчатая я сосудистая оболочки, элементы ретробульбарных структур, ультразвук частично отражается от них. Отраженные колебания воспринимаются приемоизлучающим зондом аппарата, и на экране электронно-лучевой трубки появляется эхограмма - график зависимости отражающих свойств исследуемого органа от расстояния до зонда. [51]

Этот метод основан на способности высокочастотных колебаний ( 50 000 Гц) проникать в металл. Эти колебания, проходя через металл шва, отражаются от поверхности пор, трещин и других дефектов. Отраженные колебания улавливаются искателем и преобразуются в электрические импульсы, которые на специальном приборе дают сигнал о наличии дефекта в сварном шве. Этот способ определяет только место дефекта и не дает точных сведений о его характере и размерах. Характер дефекта выявляется засверливанпем или вырубкой. [52]

Согласно данным работы [104] для измерения вибрации может быть успешно применено ультраакустическое излучение с частотой 115 кгц. При этом для сопоставления прямых и отраженных колебаний используется эффект Допплера. Измерительный прибор может устанавливаться на любом расстоянии от объекта в пределах нескольких метров; при этом чувствительность прибора не меняется. [53]

Наиболее известен ультразвуковой метод, позволяющий оценивать степень сплошности покрытия клеем поверхности субстратов и его пористость, наличие непро-клеев, момент возникновения макроскопических трещин, а также влияние состояния подложки. В последнее время заметна тенденция перехода от качественной к количественной оценке прочности склеек ультразвуковым методом. С этой целью измеряют амплитуду отраженных колебаний или, для кратких импульсов ( до 0 2 с) - модуляцию частотного спектра. Установлено, что при этом справедлив эффект Кайзера, заключающийся в возникновении акустической эмиссии при повторных нагруже-ниях лишь в случае расслаивающих напряжений, превышающих достигнутые в предшествующих циклах испытания. На базе подобных эффектов за рубежом выпускают большое число приборов - от известных Bondtester ( Fokker), Sonofax ( Nort American Aviation) и наиболее современной серии SP ( Instruments for the Materials and Structural Science) до комплексных установок, включающих рентгеноскопы. [54]

В нормальном рельсе без трещин импульсы ультразвуковых колебаний достигают нижней поверхности подошвы и отражаются от нее. Отраженные импульсы колебаний возвращаются к поверхности катания головки, где они воспринимаются опять же пластинкой титаната бария. На экране индикатора наличие начального импульса и отраженных колебаний изображается в виде двух отдельных пик. [55]

Включим в рассмотрение колебания, отраженные от границы. Точка ларморовского резонанса ограничивает область прозрачности коротковолновых колебаний. Слева от нее, т.е. при х 0, амплитуда отраженных колебаний должна быть экспоненциально малой. [56]

На внешней стороне дна объекта контроля ( рис. IV-11) установлен датчик, состоящий из генератора и приемника ультразвуковых колебаний. Отражаемые от зеркала жидкости волны возвращаются под некоторым углом ф к приемнику. При перемещении уровня изменяется угол ф, что ведет к смещению отраженных колебаний и к изменению выходного сигнала приемника. Этот сигнал и является мерой уровня. [57]

В зависимости от выбора параметра радиосигнала, за которым наблюдают при измерении времени запаздывания, различают следующие методы измерения: импульсный, частотный и фазовый. В табл. 7.5 показан принцип измерения дальности различными методами. Условные обозначения в таблице: ПРД - передатчик; ПРМ - приемник; с - скорость света; Е - энергия; Гн - период между импульсами; : и - длительность импульса; Ц - дальность до цели ( объекта); А / м - девиация частоты; FM - частота модуляции; / ПРД-частота излучения; / отр - частота отраженных колебаний; ф - фаза. [58]

Ультразвуковой метод применяется для труб с внутренним диаметром 80 мм и выше и толщиной стенок свыше 12 - 20 мм. Он основан на малой проницаемости для ультразвука неметаллических включений и отражении ультразвука от поверхности раздела разнородных сред. Ультразвуковые колебания ( свыше 50000 гц) проникают через металл шва, но отражаются имеющимися в нем неметаллическими включениями. Отраженные колебания улавливаются искателем и преобразуются в электрические импульсы, дающие на соответствующем приборе сигнал о наличии дефекта в данном месте. [59]

Страницы: 1 2 3 4