Cтраница 3
Обрабатываемое колесо отводится от инструмента после нарезания всех зубьев. Обрабатываемое колесо поворачивается делительной головкой после нарезания каждой впадины между зубьями во время прохождения беззубого участка протяжки. Скорости резания при протягивании стальных колес средних модулей составляют 25 - 35 м / мин. Подачи на черновые режущие зубья протяжки ( перепад по высоте зубьев) составляют до 0 2 мм / зуб, а на чистовые - от 0 1 до 0 02 мм / зуб, причем каждый чистовой зуб имеет постепенно уменьшающуюся подачу от первого зуба, вступающего в резание, до последнего. Последний или предпоследний зуб является калибрующим. Он окончательно формирует все зубья колеса, этим обеспечивается получение высокой точности зубчатых колес. Колеса, нарезанные кругодиагональной протяжкой, имеют 7 - 6 - ю степени точности. Чистота обработанной поверхности соответствует 5 - 6-му классам. Кругодиагональнсе протягивание обеспечивает автоматическое получение бочкообразных зубьев колес. Процесс отличается высокой производительностью - время нарезания одного зуба колеса среднего модуля ( т 5 мм) составляет от 1 5 до 4 сек. [31]