Точное зубчатое колесо
Cтраница 2
 |
Оправка для крепления заготовок на зубодолбежном станке. [16] |
При нарезании точных зубчатых колес точность установки необходимо проверить индикатором. Биение не должно превышать 0 01 - 0 015 мм. [17]
При нарезании точного зубчатого колеса выбирают прецизионный зубо-фрезерный станок, имеющий диаметр делительного колеса, превышающий нарезаемое колесо в 1 5 - 2 раза, в целях уменьшения ошибок при нарезании. [18]
При обработке точных зубчатых колес нарезание происходит на зубофрезерном станке с припуском 0 6 - 0 8 мм на толщину зуба. Окончательное нарезание выполняют на зубодолбежном станке. [19]
При изготовлении точных зубчатых колес, особенно больших размеров, зу-бообработку производят после монтажа колеса на валу, при зубообработке колеса устанавливают так же, как валы-шестерни больших размеров, но используя в качестве опорной технологической базы торец зубчатого венца. [20]
При нарезании точного зубчатого колеса выбирают прецизионный зубо-фрезерный станок, имеющий диаметр делительного колеса, превышающий нарезаемое колесо в 1 5 - 2 раза, в целях уменьшения ошибок при нарезании. [21]
При изготовлении точных зубчатых колес желательна выверка заготовки на станке по наружному диаметру. С этой целью добиваются высокой степени концентричности наружного и базового диаметров заготовки. Для выверки удобна оправка, изображенная на фиг. [22]
 |
Зуборезные дисковые фрезы. [23] |
Для нарезания более точных зубчатых колес необходимо иметь набор из 15 зуборезных дисковых фрез, для менее точных достаточен набор из 8 зуборезных дисковых фрез. В табл. 17 приведены эти наборы. [24]
При изготовлении особо точных зубчатых колес, главным образом для кинематических передач, в дополнение к проверке на контрольно-обкатном станке применяют контроль отклонения окружного шага и накопленной погрешности шага зубьев при помощи прибора типа Цейсе. Иногда такую проверку делают выборочно, тогда как проверка на контрольно-обкатном станке обязательна для всей продукции при любом характере производства и при любой степени точности. [25]
Поэтому при обработке точных зубчатых колес часто предварительное нарезание зубьев с припуском 0 6 - 0 8 мм на толщину зуба производят на зубофрезерных станках, а окончательное - на зубодол-бежных. Это позволяет повысить производительность зубодолбежных станков. [26]
 |
Схема нарезания прямых зубьев червячной фрезой.| Схема нарезания косых зубьев червячной фрезой. [27] |
С помощью их нарезаются наиболее точные зубчатые колеса. [28]
В приближенных расчетах для точных зубчатых колес ( начиная с 5 - й степени точности и выше) при твердости колеса и шестерни более 350НВ принимают коэффициент / ( На 1; для грубых зубчатых колес ( степень точности 9-я) Кца / Z. [29]
Первым шагом в получении точных зубчатых колес являются хорошие заготовки. Важнейшими поверхностями заготовок, которые выдерживают в пределах жестких допусков, являются базовые поверхности ( отверстия, шейки, торцы), используемые при зубообработке и контроле. Эти поверхности должны иметь точные размеры и располагаться перпендикулярно и концентрично оси колеса. Перед зубообработкой базовые поверхности заготовки, как правило, проходят 100 % - ный контроль. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5