Cтраница 2
Заготовка нарезаемого колеса закрепляется на оправке в рабочем шпинделе, который устанавливается таким образом, чтобы дно впадины нарезаемого колеса располагалось в той горизонтальной плоскости, в которой движется острие резца ( фиг. [16]
Заготовка нарезаемого колеса закрепляется на оправке в шпинделе делительной бабки, которая может быть повернута относительно оси стола. [17]
Зубья нарезаемых колес имеют постоянную высоту по всей их длине и поэтому называются равновысотными. [18]
Заготовка нарезаемого колеса закрепляется на шпинделе делительной бабки и совершает равномерное вращательное движение. [19]
Материал нарезаемого колеса чугун или сталь. [20]
Зубьев нарезаемого колеса методом обката червячной фрезой, при котором зубья не подрезаются; k - коэффициент высоты зуба; ад - угол исходного контура рейки. [21]
Зуб нарезаемого колеса обрабатывается двумя резцами. Люлька, в которой помещаются резцы, представляет собой некоторую часть плоского ( воображаемого) колеса, а попарно движущиеся резцы представляют собой как бы впадину зуба этого колеса. Резцы двигаются возвратно-поступательно ( по стрелке и) взад и вперед, и каждый из них обрабатывает одну сторону зуба колеса; движение резцов совершается попеременно. Если один из резцов движется по направлению к точке А. [22]
Зуб нарезаемого колеса обрабатывается двумя резцами. Люлька, в которой помещаются резцы, представляет собой некоторую часть плоского ( воображаемого) колеса, а попарно движущиеся резцы представляют собой как бы впадину зуба этого колеса. Резцы движутся возвратно-поступательно ( по стрелке у), и каждый из них обрабатывает одну сторону зуба колеса; движение резцов совершается попеременно. Если один из резцов движется по направлению к точке Л, другой резец в это время движется в обратном направлении. Плоское колесо и обрабатываемая заготовка связаны между собой кинематически и обкатываются без скольжения по начальной плоскости и начальному конусу. В результате этого обкаточного движения прямолинейная кромка резца обрабатывает боковую поверхность зуба колеса. [23]
Зуб нарезаемого колеса обрабатывается двумя резцами с возвратно-поступательным перемещением; каждый из них обрабатывает одну сторону зуба колеса. Люлька вместе с резцом представляет собой плоское коническое колесо. При этом плоское колесо и обрабатываемая заготовка вращаются с такими угловыми скоростями, как если бы они были в действительном зацеплении. [24]
Зуб нарезаемого колеса показан на фиг. При нарезании конических зубчатых колес с углом зацепления, отличным от 20, выбор шаблона производят исходя из условия, чтобы угол основного конуса, по которому построен шаблон, был равен углу основного конуса нарезаемого зубчатого колеса. [25]
Геометрия нарезаемого колеса полностью определяется станочным зацеплением, поэтому при расчете и изготовлении колес, нарезаемых долбяками, следует оперировать только параметрами рабочего контура долбяка. [26]
Фреза и нарезаемое колесо вращаются от отдельных кинематических цепей станка, причем вращение фрезы является движением резания. Эти совместные движения подобны вращению червяка и шестерни в червячной передаче. За один оборот червячной фрезы нарезаемое колесо поворачивается на число зубьев, равное числу заходов витков фрезы. [27]
![]() |
Схема зуботочения. [28] |
Долбяк и нарезаемое колесо имеют согласованное вращение с передаточным отношением, равным отношению чисел зубьев. Долбяку сообщается подача вдоль оси нарезаемого колеса. Зуботочение производительнее зубофрезерования, но по точности значительно уступает последнему. [29]
Общий вид нарезаемого колеса дан вверху фиг. [30]