Воображаемое производящее колесо
Cтраница 2
Для нарезания более точных конических колес используют способ обкатки в станочном зацеплении нарезаемой заготовки с воображаемым производящим колесом. Боковые поверхности производящего колеса образуются за счет движения режущих кромок инструмента в процессе главного движения резания, обеспечивающего срезание припуска. [16]
Для нарезания более точных конических колес используют способ обкатки в станочном зацеплении нарезаемой заготовки с воображаемым производящим колесом. Боковые поверхности производящего колеса образуются за счет движения режущих кромок инструмента в процессе главного движения резания обеспечивающего срезание припуска. [17]
Станки с конусным производящим колесом также работают на принципе воспроизводства зацепления заготовки нарезаемого колеса с воображаемым производящим колесом. [18]
Работа станка основана на механическом воспроизводстве зацепления сопряженных конических зубчатых колес, одно из которых является воображаемым производящим колесом с прямобочным профилем зуба, подобным зубьям рейки. Режущими инстументами служат два резца с прямолинейными режущими кромками, воспроизводящие боковые грани двух соседних зубьев воображаемого производящего колеса. [19]
 |
Нарезание зубьев методом непрерывного деления ( метод фирмы Oerlikon. [20] |
Сопряженные поверхности равновысоких зубьев имеют окто-идный профиль; они образуются путем обкатывания в беззазорном зацеплении с зубьями воображаемого производящего колеса, роль которых при зубонарезании выполняют резцы режущего инструмента. [21]
За делительный конус конического зубчатого колеса принимается такая коническая поверхность, которая катится без скольжения по конической поверхности воображаемого производящего колеса при нарезании зубьев на заготовке. [22]
По этой схеме нарезаются прямозубые конические колеса методом обката на станках, работающих по принципу относительного перекатывания заготовки и воображаемого производящего колеса, зубья которого отождествляются вращающимися дисковыми фрезами. Колеса нарезанные этим способом взаимозаменяемы с колесами, нарезанными на зубострогальных станках, хотя дно впадин у них будет иметь вогнутую форму. [23]
 |
Величины припуска для чистового нарезания колес с круговыми зубьями по джоббинг. [24] |
Зная номинальный диаметр головки Dр г, длину образующей делительного конуса до средней части зуба Lc и число зубьев воображаемого производящего колеса г0, по табл. 144, 145 и 146 определяют величину развода и номер резцов для чистового нарезания большого колеса. [25]
При нарезании конических колес с прямолинейными зубьями по методу обката станки воспроизводят относительное движение перекатывания заготовки нарезаемого колеса по воображаемому производящему колесу. В качестве инструмента при нарезании по этому способу обычно применяют один или два резца с прямолинейными режущими кромками. [26]
Кинематическая цепь движения обкатки связывает вращение люльки с вращением нарезаемого колеса так, чтобы при повороте люльки на один зуб воображаемого производящего колеса нарезаемое колесо также повернулось на один зуб. [27]
Кинематическая цепь движения обкатки связывает вращение люльки с вращением нарезаемого колеса так, чтобы при повороте люльки на один зуб воображаемого производящего колеса заготовка также повернулась на один зуб. [28]
Фреза имеет хвостовик с размерами конуса Морзе и закрепляется во фрезерной головке, которая монтирована на планшайбе, играющей роль воображаемого производящего колеса. Фрезерная головка с фрезой может перемещаться относительно центра планшайбы и устанавливаться с осью фрезы под необходимым углом. [29]
Зубофрезерные станки Клингельнберг, работающие конической червячной фрезой, нарезают конические колеса с криволинейными зубьями по принципу воспроизводства зацепления нарезаемого колеса с плоским воображаемым производящим колесом. [30]
Страницы: 1 2 3 4