Cтраница 4
На рис. 111, о показана принципиальная схема нарезания прямозубых конических колес дисковыми фрезами. Две дисковые фрезы / ( рис. 111, б) устанавливаются на наклонных шпинделях так, чтобы прямолинейные режущие кромки 2 резцов совпадали с боковыми сторонами зуба воображаемого производящего колеса, сцепляющегося с нарезаемым. [46]
При одновременном нарезании обеих сторон зубьев можно устранить диагональность контакта, применяя винтовое движение. В процессе обработки стол вместе с заготовкой перемещается в направлении оси производящего колеса. Такое сочетание движений превращает воображаемое производящее колесо в винтовое. Исправление зоны касания и соответствующие изменения наладки станка не всегда удается определить расчетом. С этой целью применяют контрольно-обкатные станки. [47]
Резцы закреплены в салазках, которые для осуществления процесса резания совершают возвратно-поступательное движение. Сами салазки с резцами монтированы на люльке. Люлька с резцами, представляющая собой воображаемое производящее колесо, вращается вокруг оси этого колеса попеременно то в одну сторону, то в другую. [48]
Фрезу 3 и заготовку / устанавливают таким образом, чтобы их начальные образующие находились на одной прямой. Фреза совершает движение подачи, вращаясь вместе с воображаемым производящим колесом 2, и, проходя над заготовкой, образует криволинейные зубья. Заготовка в - процессе обработки вращается вокруг своей оси, число ее оборотов зависит от передаточного числа зубьев производящего колеса и нарезаемой шестерни. Зубья фрезы следует рассматривать как гребенку производящего колеса. Этот способ производительный, настройка станка простая, но точность соответствует 7 - 9 степени точности. Чистота поверхности зубьев получается невысокая, так как работа производится с переменным сечением стружки из-за переменного угла резания. [49]
Следовательно, при такой установке воспроизводится движение качения заготовки по воображаемому производящему колесу. Зуб производящего колеса воспроизводится движущимися режущпми кромками резца. [50]
Резцы движутся возвратно-поступательно в направлении А под углами ш к образующей ОС. Заготовка совершает сложное движение обкатывания по неподвижному производящему колесу; ось заготовки ОС врат щается вокруг центра О производящего колеса и в то же время заготовка вращается вокруг своей оси при помощи сменного зуб - чатого сегмента /, связанного со шпинделем станка 2 н являющегося как бы продолже нием зубчатого венца заготовки. Сегмент ] сцепляется с неподвижным сегментом 3, кон центричным с воображаемым производящим колесом. По окончании обработки одного зуба резцы 4 отводятся, а заготовка быстро откатывается в исходное положение, при чем одновременно происходит деление на следующий зуб. [51]
Резцы движутся возвратно-поступательно в направлении А под углами ш к образующей ОС. Заготовка совершает сложное движение обкатывания по неподвижному производящему колесу; ось заготовки ОС вращается вокруг центра О производящего колеса и в то же время заготовка вращается вокруг своей оси при помощи сменного зубчатого сегмента 1, связанного со шпинделем станка 2 и являющегося как бы продолжением зубчатого венца заготовки. Сегмент 1 сцепляется с неподвижным сегментом 3, когг центричным с воображаемым производящим колесом. По окончании обработки одного зуба резцы 4 отводятся, а заготовка быстро откатывается в исходное положение, причем одновременно происходит деление на следующий зуб. [52]
Как правило, при нарезании сопряженной пары конических колес колесо с большим числом зубьев гг нарезается в первую очередь, а затем, с учетом обнаруженных у него ошибок, производят нарезание колеса с меньшим числом зубьев. Поэтому все изложенное ниже относится к установке заготовки колеса с большим числом зубьев. Движение обката складывается из поворота обкаточно-делительной головки ( люльки) с - заготовкой вокруг оси воображаемого производящего колеса, проходящей через центр станка, и одновременного вращения заготовки вокруг своей оси. [53]
Станки, работающие методом обкатки, делятся на два типа: станки с разделенной и с неразделенной ( комплексной) обкаткой. У станков первого типа ( см. табл. 1, пп. Роль производящего колеса выполняет в станке обкатная люлька, обычно представляющая собой барабан, на котором располагается движущийся режущий инструмент. Передаточное отношение кинематической цепи, связывающей вращение люльки с вращением заготовки, равно отношению числа зубьев воображаемого производящего колеса к числу зубьев нарезаемого. [54]
Станки, работающие методом обкатки, делятся на два типа: станки с разделенной и с неразделенной ( комплексной) обкаткой. У станков первого типа см. табл. 1, пп. Роль производящего колеса выполняет в станке обкатная люлька, обычно представляющая собой барабан, на котором располагается движущийся режущий инструмент. Передаточное отношение кинематической цепи, связывающей вращение люльки с вращением заготовки, равно отношению числа зубьев воображаемого производящего колеса к числу зубьев нарезаемого. [55]
Цилиндрические прямозубые и косозубые колеса нарезают на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках. Конические прямозубые колеса нарезают преимущественно на зубострогальных станках. Режущие инструменты, применяющиеся для нарезания конических зубчатых колес методом обката, имеют исходный контур ( ГОСТ 13755 - 68 и ГОСТ 9587 - 68), представляющий собой нормальное к направлению зубьев сечение плоского конического колеса. При нарезании конического колеса методом обката прямолинейные режущие кромки инструмента, воспроизводящие зуб плоского колеса, занимают ряд последовательных положений. По принципу воображаемого производящего колеса построены все станки для нарезания конических прямозубых колес, работающие по методу обката. [56]