Добавка - вольфрам
Cтраница 2
 |
Состав низколегированных хромоникелевых сталей в %. [16] |
Инструментальные стали с добавкой вольфрама приобретают красностойкость. В легированных сталях вольфрам способствует образованию мелкозернистой структуры и увеличивает прочность стали. [17]
Исследования показали, что добавки вольфрама или молибдена к сплаву Со-Сг с небольшой примесью углерода сильно повышают твердость и сопротивление истиранию. [18]
Относится к нержавеющим и вследствие добавки вольфрама имеет повышенную прочность при температурах до 560 С. [19]
Катализатор, приготовленный полумокрым способом с добавками вольфрама [48] и восстановленный парами метанола ( катализатор СМС-4 ТУ-09-5504-78) используется практически на всех производствах метанола. [20]
 |
Длительная прочность стали 1Г18Я8Т при 600 С. [21] |
Сталь с 12 % Сг и добавками вольфрама, молибдена, ванадия вполне водородоустойчива. Микроструктура стали не подвергается изменениям. [22]
Стали, содержащие 12 % хрома с добавками вольфрама, молибдена и ванадия, являются водородостойкими при температуре 600 С и давлении водорода до 80 МПа. Поэтому и длительная прочность этой стали в водороде ( рис. 4.63, прямая 5) не отличается от длительной прочности в азоте. После значительных испытаний в водороде не обнаружено также изменений содержания углерода в микроструктуре стали. [24]
Основной частью минералокерамических материалов является оксид алюминия с добавкой вольфрама, титана, тантала и кобальта. Керамика отличается высокой теплостойкостью ( 1200 С) и износостойкостью. При чистовом обтачивании чугуна скорость резания доходит до 3700 м / мин, что в два раза выше, чем у твердых сплавов. [25]
Как показано для типичных сплавов в табл. 4, добавки вольфрама наиболее эффективно повышают температуру рекристаллизации сплавов ниобия, добавки молибдена также вызывают заметное повышение. [26]
Сплавы на никелевой основе представляют собой хромоникелевые твердые растворы с добавками вольфрама ( 8 %), молибдена ( 4 - 10 %) и ниобия ( 2 %), упрочняющими кристаллическую решетку и образующими карбиды, которые способствуют дисперсионному твердению. Для увеличения проч-ности при высоких температурах иногда также добавляются алюминий ( от 1 5 до 7 5 %), титан ( от 0 75 до 4 %), бор и цирконий. [27]
Изучение влияния различных добавок к сплаву Со-Cr на его свойства показало, что добавки вольфрама или молибдена с небольшой примесью углерода сильно повышают твердость и сопротивление истиранию. [28]
 |
Кривые размагничивания ( / и магнитной энергии в воздушном зазоре ( II. [29] |
Наиболее простыми и доступными материалами для изготовления постоянных магнитов являются легированные стали с добавками вольфрама, хрома, молибдена, кобальта, закаленные на мартенсит. [30]
Страницы: 1 2 3 4