Количество - кокс
Cтраница 2
Количество кокса и серы, отложившееся на катализаторе, зависит от вида перерабатываемого сырья, длительности и условий ведения процесса. При снижении давления и повышении температуры количество отложений возрастает. С уменьшением объемной скорости подачи сырья и увеличением кратности циркуляции водородсодер-жащего газа замедляется скорость образования кокса. [16]
 |
Зависимость степени вре. [17] |
Количество кокса на катализаторе, которое определяется как начальным содержанием его, так и длительностью процесса крекинга. [18]
 |
Максимальное содержание примесей в смеси концентратов.| Максимальное содержание МпО в смеси концентратов. [19] |
Количество кокса на колошу шихты ( на 100 кг концентрата) устанавливается, исходя из основного условия ведения процесса - плавки на рабочем шлаке с высоким содержанием оксида вольфрама ( - 10 % WOS), что предотвращает переход в сплав примесей ( углерода, кремния, марганца) и составляет обычно 7 - 11 кг. Количество железа, необходимое на 100 кг концентрата, рассчитывают из условия получения сплава с 74 % W. Расход ферросилиция составляет 8 кг ( на 100кг концентрата) на колошу шихты. При увеличении доли шеелита увеличивается и навеска ферросилиция [ 32, с. [20]
 |
Реактор установки каталитического крекинга. [21] |
Количество кокса, откладывающегося на зернах катализатора, составляет обычно около 2 5 % веса катализатора. [22]
Определить количество кокса, которое необходимо сжечь в коксонагревателе, чтобы нагреть коксовый теплоноситель до 580 С, если известно, что: на установке циркулирует 668 300 кг / ч коксового теплоносителя; теоретический расход воздуха составляет 13 15 кг / кг кокса; коэффициент избытка воздуха а 1 05; температура поступающего воздуха и коксового теплоносителя соответственно 350 и 480 С; низшая теплота сгорания кокса Qp 7800 ккал / кг; удельная теплоемкость воздуха 0 24, кокса 0 30 и дымовых газов 0 25 ккал / ( кг-град); температура выходящих дымовых газов 580 С. [23]
Определить количество кокса, которое необходимо сжечь в коксонагревателе, чтобы нагреть коксовый теплоноситель до 580 С, если известно, что: на установке циркулирует 668 300 кг / ч коксового теплоносителя; теоретический расход воздуха составляет 13 15 кг / кг кокса; коэффициент избытка воздуха а 1 05; температура поступающего воздуха и коксового теплоносителя соответственно 350 и 480 С; низшая теплота сгорания кокса Qp 7800 ккал / кг; удельная теплоемкость воздуха 0 24, кокса 0 30 и дымовых газов 0 25 ккал / ( кг-град); температура выходящих дымовых газов 580 С. [24]
Однако количества кокса, потребные для изготовления электродов, значительно ниже его продукции и цена на кокс крайне низка; отсюда также стремление по возможности снижать выходы продукта не только тягостного, но и значительно менее ценного, чем получаемые из нефти - жидкие продукты. [25]
Такие количества кокса находятся иа пределе чувствительности использованной методики. [26]
 |
Зависимость относительной закок. [27] |
Зная количество кокса, отложенного на равновесном катализаторе и на свежих частицах, можно рассчитать степень регенерации последних при условии, что длительность выжига обеспечивает полное удаление кокса с равновесного катализатора. [28]
Такие количества кокса находятся иа пределе чувствительности использованной методики. [29]
 |
Баланс крекинга легкого сырья. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5