Количество - аустенит
Cтраница 3
 |
Влияние никеля на изменение механических свойств 18 % - ных хромистых сталей. [31] |
Механические и физические свойства этих сталей определяются количеством аустенита, перешедшего в мартенсит, и дополнительными процессами карбидного и интерметаллидпого упрочения. [32]
 |
Положение фазовых областей в системе железо-хром-марганец - никель для медленно охлажденных сплавов. [33] |
С повышением содержания никеля и температуры закалки стали количество аустенита, переходящего в мартенсит при холодной прокатке, уменьшается. [34]
Мехвиические и физические свойства этих сталей зависят от количества аустенита, превращенного в мартенсит, и ряда вторичных процессов, связанных с образованием интерметаллидных или карбидных фаз, оказывающих дополнительное и часто значительное влияние на упрочнение сталей. [35]
 |
Зависимость ударной вязкости стали ОХ22Н5Т от содержания никеля и температуры отпуска ( выдержка 1 ч. а - температура закалки 1050 С. б - температура закалки 1250 С. [36] |
Механические и физические свойства этих сталей зависят от количества аустенита, превращенного в мартенсит, и ряда дополнительных процессов, связанных с образованием интерметаллидных или карбидных фаз, оказывающих дополнительное влияние на упрочнение. [37]
С понижением температуры до 1000 С в структуре их увеличивается количество аустенита. Ниже 850 С распад аустенита завершается, и при 750 - 650 С структура сплавов становится двухфазной, состоящей из ферритной основы и выделений е-фазы. С повышением концентрации марганца в структуре сплавов при 1150 - 1000 С увеличивается количество аустенита, а при 850 С повышается устойчивость его против распада. [38]
В закаленных структурах ( троостит, мартенсит) кривая изменения количества аустенита в зависимости от удельного давления имеет ярко выраженный максимум, причем при удельном давлении 21 кг / см2 количество аустенита уменьшается до 10 - 12 %, но в то же время увеличивается количество карбидов в поверхностном слое. Величина износа, после некоторого уменьшения, при удельном давлении 16 5 кг / см2 снова возрастает и далее растет с увеличением удельного давления. [39]
При повышении температуры нагрева под закалку происходит не только изменение соотношения количества аустенита и феррита, но и изменение химического состава фаз ( рис. 1.23): феррит по сравнению с аустенитом обогащен хромом. При этом содержание хрома в аустените может находиться в области, где согласно диаграммам Потака - Сагалевич или Шеффлера может протекать мартенситное превращение. [40]
При закалке аустенитно-мартенситное превращение протекает не полностью и в стали сохраняется некоторое количество аустенита. По мере увеличения в стали содержания С или легирующих элементов количество остаточного аустенита существенно возрастает. [41]
 |
Рлияние температуры закалки на твердость, количество остаточного аустенита и изменение длины ( ДО - Сталь Х12Ф1 ( Автор. [42] |
На рис. 292 дана диаграмма, показывающая твердость ( HRC) и количество аустенита ( % А) в стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалки. Сначала с повышением температуры закалки твердость возрастает. Это объясняется тем, что хромистые карбиды плохо растворяются в аустените, и при закалке 850 - 900 С получается недостаточно легированный мартенсит. Наибольшая твердость в стали Х12Ф1 получается при закалке от - 1075 С. Дальнейшее повышение температуры ведет к снижению твердости вследствие еще большего растворения хромистых карбидов и увеличения количества остаточного аустенита. [43]
 |
Состав сталей для штампов холодного формирования, % ( ГОСТ 5950 - 73.| В. Влияние температуры закалки на твердость стали Х12Ф1, количество остаточного аустенита и изменение длины ( Л I ( автор. [44] |
На рис. 326 дана диаграмма, показывающая твердость ( HRC) к количество аустенита ( Л %) в стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закални. Сначала с повышением температуры закалки твердость возрастает. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5