Cтраница 1
Техническое диагностирование котлов необходимо производить по инструкции Дорогобужского котельного завода Котлы водогрейные. [1]
Техническое диагностирование и дефектоскопия с использованием теп-ловизионного контроля основываются на регистрации аномалий в распределении температурного поля на наружной поверхности объекта, к появлению которых приводят градиенты теплопроводности, возникающие при наличии дефектов в однородности и целостности материалов или изменении их свойств. [2]
Техническое диагностирование позволяет определить состояние объекта и его элементов без разборки. [3]
Техническое диагностирование предполагает определение технического состояния ОД с определенной точностью. Причем результатом этого процесса должно быть заключение о техническом состоянии объекта с указанием места, а при необходимости, вида и причины дефекта. [4]
Техническое диагностирование при эксплуатации ПР обеспечивает проверку их исправности, работоспособности, правильности функционирования, обнаружение дефектов и сбор информации для прогнозирования остаточного ресурса. [5]
Техническое диагностирование и дефектоскопия с использованием теп-ловизионного контроля основываются на регистрации аномалий в распределении температурного поля на наружной поверхности объекта, к появлению которых приводят градиенты теплопроводности, возникающие при наличии дефектов в однородности и целостности материалов или изменении их свойств. [6]
Техническое диагностирование осуществлжггся путем измерения и контроля количественных значений параметров и, возможно, качественных значений признаков, анализа и обработки результатов измерений и контроля, а также ( при тестовом диагностировании) путем управления объектом в соответствии с алгоритмом диагностирования. [7]
Техническое диагностирование котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды, отработавших расчетный срок службы, должно осуществляться по программам, составленным на основании требований Правил и методик, согласованных с Госгортехнадзором России. [8]
Техническое диагностирование и мониторинг состояния оборудования имеют непосредственное отношение к экономической эффективности предприятий. Известно, что дешевле предотвращать неисправность, чем бороться с ее развитием, и уж тем более ликвидировать ее последствия. Кроме того, результаты обследований и испытаний являются основой для принятий решения о продлении ресурса оборудования и разработки перспективных планов профилактики, ремонта и замены оборудования. [9]
Техническое диагностирование, определяющее совокупность действий по определению технического состояния оборудования, способствует переходу на новую стратегию технического обслуживания и ремонта ( ТОР) по фактическому техническому состоянию, обеспечивающую высокое качество ремонта при меньших затратах труда. [10]
Техническое диагностирование - это совокупность методов и средств выявления дефектных узлов оборудования, замедление роста выявленных дефектов, определение допустимости или целесообразности дальнейшей эксплуатации оборудования на осноре прогнозирования развития дефектов. С точки зрения организации диагностирования любой объект характеризуется совокупностью параметров, которые можно прогнозировать и отклонение которых может быть зарегистрировано существующими средствами. [11]
Техническое диагностирование резервуаров выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих производство работ по техническому диагностированию резервуаров. [12]
Техническое диагностирование резервуаров проводится на основании технического задания, утвержденного главным инженером предприятия по типовой программе. По результатам технического диагностирования оформляется технический отчет, включающий дефектную ведомость с указанием дефектов и их координат на эскизах или чертежах. Подготовка резервуара к диагностированию, содействие, контроль за выполнением работ и техникой безопасности осуществляются эксплуатирующей организацией. Проведение работ по техническому диагностированию возлагается на исполнителя. [13]
Техническое диагностирование автоклавов проводится для определения их технического состояния и возможности дальнейшей безопасной эксплуатации. [14]
Техническое диагностирование оборудования, отработавшего нормативный срок службы, является важным звеном в деле обеспечения промышленной безопасности на предприятиях нефтепереработки. Один из ключевых элементов технического диагностирования, дающий информацию о фактическом состоянии сосудов и аппаратов это - дефектоскопическое обследование. [15]