Техническое диагностирование

Cтраница 3

Результаты технического диагностирования, характеризующие состояние основного металла, сварных соединений, деформацию, величину коррозионного износа, вертикальность стенки, неравномерность осадки и др., должны быть сопоставлены с допускаемыми нормативными по действующим СНиП, РД и стандартами. [31]

Системой технического диагностирования в течение срока службы, указанного в таблице 3.1, предусматриваются: ежегодный внутренний осмотр в соответствии со ст. 6 - 3 - 126 Правил по сосудам [2]; первичное, периодическое и, при необходимости, внеочередные ( досрочные) диагностирования автоклавов, а по истечении срока службы экспертное техническое диагностирование. [32]

Система технического диагностирования ( СТД) содержит следующие элементы: объект диагностирования ( ОД), технические средства диагностирования ( ТСД) и человека-оператора. Диагностическое обеспечение включает в себя перечень оцениваемых показателей, методы их оценки, условия работоспособности, признаки наличия дефектов и алгоритмы, программы и ТСД. [33]

Объектом технического диагностирования может быть изделие в целом или его составные части. Однако в большинстве случает для сложных машин контроль одного или нескольких элементе. Поэтому, в последние годы разрабатываются системы диагностирования для оценки работоспособности всез основных элементов и машины в целом. В этих условиях важнугс роль играет выбор метода диагностирования. Он должен позволять по выбранному интегральному параметру фиксировать состояние машины в процессе ее работы. В основном применяются три метода: визуальный - установка оптических трубок, световодов к основным контролируемым деталям агрегата; регистрация параметров рабочего процесса-давления, подачи, наличия железа, примесей в маслосистеме и др.; вибрационный - регистрация в процессе работы агрегата спектра акустических колебаний к спектра вибраций его элементов. [34]

Системой технического диагностирования ( контроля технического состояния) называют совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимую для проведения диагностирования ( контроля) по правилам, установленным в технической документации. Объектами технической диагностики являются технологическое оборудование или конкретные производственные процессы. [35]

Система технического диагностирования, предназначенная для про верки исправности, работоспособности, поиска дефекта, должна выдавать исходную информацию для прогнозирования остаточного ресурса НА и определения сроков проведения восстановительного ремонта. [36]

Целью технического диагностирования является получение информации о реальном техническом состоянии объекта, наличии в нем повреждений, выявление причин и механизмов их возникновения и развития. Техническое диагностирование включает электрометрические обследования, визуальный и измерительный контроль, неразрушающий контроль и оценку изменения свойств металла. [38]

Средства технического диагностирования должны обеспечивать определение ( измерение) или контроль диагностических параметров в режимах работы электроустановки, установленных в эксплуатационной документации или принятых на данном предприятии в конкретных условиях эксплуатации. [39]

Программа технического диагностирования была составлена в полевых условиях при участии заказчика. За базу при написании программы были взяты Инструкция по проведению диагностического обследования ( паспортизации) КС и Методика проведения технического диагностирования ТПО технологического оборудования ГРС. [40]

Процесс технического диагностирования является строго нормированным, не допускающим неопределенности в оценке показаний, гарантирующим повторяемость и заданную точность результатов обследований. [41]

Система технического диагностирования в общем случае является системой распознавания образов. Именно поэтому в ее состав входят блоки, которые независимо от специализации системы, используемых источников информации и способов ее обработки в целях формирования диагностических признаков технического состояния имеют общее назначение. К их числу относится подсистема сбора информации и регистрация ее в оперативной и долговременной памяти. Она состоит из датчиков различного типа, усилителей, нормализаторов, согласующих и запоминающих устройств. Память необходима для хранения текущей и эталонной информации. [42]

Методика технического диагностирования трубопроводов / / Матер. [43]

Лостоверность технического диагностирования оборудования в значительной степени определяется каче: твом первичной информации о состоянии оборудования, поступающей с разли - - ых датчиков. Существовазвие до недавнего времени датчики усилия и перемещения полированного втока не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к современным средствам диагностирования. [44]

Повреждение узла подвески крышки. 1 - крышка. 2 - сварной шов приварки крышки. 3 - подошва оси. 4 - ось подвески крышки. 5 - линия разрушения узла. [45]

Страницы: 1 2 3 4