Cтраница 2
Приборное техническое диагностирование проводится с целью количественной оценки определяющих параметров газопроводов и установления их остаточного ресурса. Наибольшие сложности возникают при диагностировании подземных участков, что связано с трудностями доступа к ним и более интенсивным накоплением повреждений, обусловленным агрессивным воздействием грунта. [16]
Техническое диагностирование АПС-1 с помощью АСД осуществляется в двух режимах: режиме наладки в периоды профилактического осмотра АПС-1; режиме оперативного циклов. [17]
Техническое диагностирование металла и сварных соединений оборудования осуществляется лабораториями металлов электростанций или службами металлов энергоуправлений, ремонтных или специализированных предприятий, имеющих лицензию Госгортехнадзора России на данный вид деятельности. [18]
Приборное техническое диагностирование проводится с целью количественной оценки определяющих параметров газопроводов и установления их остаточного ресурса. Наибольшие сложности возникают при диагностировании подземных участков, что связано с трудностями доступа к ним и более интенсивным накоплением повреждений, обусловленным агрессивным воздействием грунта. [19]
Техническое диагностирование технологического оборудования и отдельных его функциональных механизмов и узлов направлено на решение следующих задач: определение технического состояния исследуемого объекта, поиск и локализация места отказа или неисправности, прогнозирование остаточного ресурса на задаваемых интервалах наработки. Для реализации поставленных задач необходимо провести комплекс мероприятий с целью разработки диагностического обеспечения, повышения контролепригодности и установления номенклатуры структурных и диагностических параметров процесса диагностирования. [20]
Техническое диагностирование железобетонного резервуара включает в себя частичное наружное и полное техническое обследования. [21]
Техническое диагностирование строительных машин может быть классифицировано по ряду признаков. В зависимости от видов технического состояния различают диагностирование при контроле исправности, работоспособности, правильного функционирования и поиска дефекта. Под неисправностью понимают состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией. Работоспособность - это состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции, сохраняя значения заданных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. Вид технического состояния, в котором применяемое по назначению изделие в целом или его составная часть выполняет в текущий момент времени предписанные ему ( ей) алгоритмы функционирования со значениями параметров, соответствующими установленным требованиям, называют состоянием правильного функционирования. Дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. По степени воздействия на объект со стороны средств диагностирования различают функциональное и тестовое техническое диагностирование. Функциональное техническое диагностирование осуществляется во время функционирования объекта, на который поступают только рабочие воздействия. При тестовом техническом диагностировании на объект подаются тестовые воздействия. В зависимости от решаемых задач различают диагностирование, выполняемое в целях оценки технического состояния изделий, корректировки режимов технического обслуживания, определения рациональных сроков ремонтов и причин неисправностей. В зависимости от вида объекта диагностирования может осуществляться диагностирование всей машины или ее части ( гусеничного хода, гидравлической системы, двигателя, механических передач и пр. По связи с операциями технического обслуживания и ремонта диагностирование подразделяется на зависимое и независимое. Зависимое диагностирование проводят одновременно с операциями плановых технических обслуживании и ремонтов. Независимое диагностирование осуществляют независимо от технического обслуживания. По организационному признаку диагностирование делится на постоянное, периодическое и случайное. Постоянное диагностирование проводят машинисты в течение рабочей смены на слух, визуально или с помощью встроенных в машину приборов, сигнализаторов, и простейших, приспособлений. [22]
Техническое диагностирование глубиннрнасоснопг нефтяного оборудования ( ГНО) является одним из основных средс в повышения эффективности глубиннонасоснвго способа добычи нефти. Широкое внедрение микропроцессорных систем Позволяет еущесгаенг но повысить качество технического диагностирований ГНО. [23]
Техническое диагностирование основных элементов энергооборудования ( гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) проводится ВТИ или АО Фирма ОРГРЭС в целях определения дополнительного срока службы ( после паркового ресурса) в пределах, как правило, до 10 лет и разработки мероприятий, обеспечивающих надежную работу в течение указанного времени. [24]
Техническое диагностирование труб поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов с использованием магнитной памяти металла. [25]
Техническое диагностирование гидравлической части поршневых насосов целесообразно проводить с помощью замера подача и внешних утечек, измерения вибрации, индикаторной диаграммы и снятия характеристики самовсаснвания. [26]
Объектом технического диагностирования может быть машина в целом или отдельные ее механизмы. Однако в большинстве случаев для сложных машин контроль одного или нескольких элементов малоэффективен, так как остается неизвестным состояние остальных частей машины. Больший эффект дают системы диагностирования для оценки работоспособности всех основных элементов и машины в целом. [27]
Средства технического диагностирования ( СТД) представляют собой технические устройства, предназначенные для измерения текущих значений диагностических параметров. [28]
Алгоритм технического диагностирования устанавливает состав и порядок проведения измерения при контроле объекта и правила анализа их результатов. Различают безусловные алгоритмы диагностирования, при которых порядок выполнения измерений фиксирован заранее, и условные алгоритмы, при которых порядок измерений определяется полученными ранее результатами. [29]
Средства технического диагностирования должны обеспечивать определение ( измерение) или контроль диагностических параметров в режимах работы электроустановки, установленных в эксплуатационной документации или принятых на данном предприятии в конкретных условиях эксплуатации. [30]