Выгорающая добавка

Cтраница 1

Выгорающие добавки должны содержать не более 15 % фракций с зернами крупнее 3 мм и не более 15 % фракций 0 5 мм. В состав шихты также входят 2 5 % извести в виде известкового молока и 0 5 - 0 7 % сульфитно-спиртовой барды. Смешивание массы на бегунах продолжается 10 - 12 мин. Формование осуществляют на револьверных или фрикционных прессах. [1]

Способом выгорающих добавок огнеупорные легковесы готовятся из увлажненной смеси шамота, глины и выгорающих добавок ( опилки, пробка, древесный уголь, торф и др.) - Приготовленные формовкой изделия подвергают обжигу так же, как и обычные шамотные изделия. При этом добавки выгорают, образуя пористое строение изделий. [2]

Зависимость коэффициента теплопроводности диатомовых обжиговых изделий от объемного веса и температуры. [3]

Значение выгорающих добавок заключается в том, что, будучи по размерам крупнее частичек диатомита, они обволакиваются последними. При обжиге изделий добавки выгорают, оставляя поры между взаимно связанными частицами диатомита, образующими прочностной каркас изделий. Таким образом, выгорающие добавки служат для повышения пористости обжигаемых изделий. [4]

Подготовка выгорающей добавки сводится к получению по возможности частиц более однородных размеров, желательно в пределах 3 - 4 мм. [5]

Количество выгорающей добавки 20 - 25 %; ее применяют помолом, содержащим 30 % зерен 1 - 0 5 мм и 70 % - ниже 0 5 мм. [6]

Что такое выгорающие добавки и в каких случаях они применяются. [7]

В качестве выгорающих добавок применяются опилки, древесный уголь и другие органические вещества. Они вводятся в шихту в измельченном виде в различных соотношениях в зависимости от заданного объемного веса изделий. [8]

Влияние количества кокса на свойства носителя ( по данным. [9]

Между объемом выгорающей добавки, добавленной в формуемую массу, и объемом пор ( показатель эффективности) существует зависимость Л срС / р, где А - фактическое водопоглощение; С - количество выгорающей добавки, г / 100 г исходного глинозема; р - удельный вес выгорающей добавки, г / см3; ф - показатель эффективности. Коэффициент ф зависит от размера частиц кокса: увеличивается при их уменьшении и для частиц диаметром менее 0 2 мм становится больше единицы. Авторы предполагают, что это связано со вспучиванием носителя в процессе прокаливания и выжигания кокса. [10]

При применении выгорающих добавок требуется предварительная их сортировка для обеспечения более или менее однородных размеров пор. Пену предварительно приготовляют отдельно из соответствующих пенообразующих материалов - чаще всего из мыльного корня. [11]

В качестве выгорающих добавок применяются опилки, древесный уголь и другие органические вещества. Они вводятся в смесь в измельченном виде в различных соотношениях в зависимости от заданного объемного веса изделий. [12]

В качестве выгорающих добавок применяют, главным образом, древесные опилки. В процессе обжига изделий древесные опилки выгорают и оставляют вместо себя поры. [13]

В качестве выгорающих добавок обычно применяют древесные опилки, которые, выгорая, образуют поры. [14]

В качестве выгорающих добавок чаще других применяют древесные опилки. Они являются дешевым отходом деревообрабатывающего пространства и, что главное, легче других добавок выгорают при обжиге изделий. Опилки твердой древесины ( например, дуба) качественнее, чем мягкой ( например, сосны), так как они обеспечивают массе лучшую формующую способность. [15]

Страницы: 1 2 3 4