Выгорающая добавка
Cтраница 2
При выборе выгорающей добавки следует учитывать ее теплотворную способность, зольность и содержание летучих. Кроме того, необходимо установить, какой обработке она должна быть подвергнута. [16]
При выборе выгорающей добавки необходимо учитывать, что примесей, вводимых с добавкой в носитель, должно быть минимальное количество. В качестве выгорающей добавки мы исследовали электродный нефтяной кокс, который содержит около 0 6 % золы и меньше 1 % серы. При выжигании кокса из носителя и при последующей прокалке сера из носителя полностью удаляется. Добавка нефтяного кокса делает массу, получаемую при замесе глинозема, более пластичной и лучше формуемой. В результате значительно повышается термостойкость носителя, одновременно увеличивается его пористость. [17]
При измельчении выгорающей добавки необходимо по причинам, изложенным выше, получать помол с возможно меньшим содержанием тонких фракций. Домолу подвергаются крупные зерна, что приводит к заметному увеличению в массе зерен мельче 0 5 мм. При этом коксик домалывается несколько меньше, чем антрацит, что связано о большей хрупкостью последнего. [18]
Сущность способа выгорающих добавок заключается в том, что в огнеупорную массу вводят древесные опилки, торф, уголь или пробку, которые при обжиге кирпичей выгорают, создавая в них поры. [19]
Изделия с выгорающими добавками изготовляют как на заводах, так и на монтажных участках, в мастерских или в полигонных условиях. [20]
 |
Зависимость содержания кремнезема в легковесном динасе от количества выгорающей добавки В ( значения В указаны на кривых и ее зольности. [21] |
На практике применяют выгорающие добавки, которые позволяют прессовать сырец из полусухой массы без перепрессовки. Используют антрацит, а также каменноугольный кокс, коксик и отсев при просеве консика на газогенераторных станциях. [22]
Количество и размер выгорающей добавки - основные факторы, от которых зависит пористость и строение носителя. Из найденного для данного носителя ( со спекающими и выгорающими добавками) распределения объема пор по радиусам ( рис. 4) следует, что введение кокса приводит к образованию значительного количества крупных пор. Преобладающий радиус пор находится в интервале размеров 1100 - 2500 А, при этом пористая структура носителя становится бидисперсной. [24]
Предельная крупность зерен выгорающей добавки не должна превышать 1 5 - 2 мм. При ее чрезмерной крупности происходит значительное расслоение шихты в бункерах, что приводит к значительному колебанию объемного веса легковесного динаса. [25]
Когда в качестве выгорающей добавки используется В10, имеющий большую величину та, он выгорает так быстро, что за короткое время co ( z) может достигнуть неконтролируемой величины. В этих случаях можно использовать комбинацию В10 и какого-нибудь другого отравляющего элемента ( например, Li6), который имеет меньшее сечение поглощения. Совместная начальная загрузка этих двух отравляющих добавок может скомпен-сировать большое со ( 0) и удерживать реактивность в течение всего времени работы системы в регулируемых пределах. [26]
В СССР изготовляют методом выгорающих добавок и методом пенообразования шамотные и динасовые легковесные изоляционные изделия, служащие для внутренней футеровки печей, работающих при 900 - 1200 и выше. [27]
Весьма перспективным является сочетание выгорающих добавок с вспученным материалом - перлитом, подробно описываемым ниже. При таком сочетании может быть обеспечена более однородная пористость без избыточного выделения тепла в процессе обжига. [28]
Чем больше будет введено выгорающих добавок, тем выше будет пористость изделий и меньше их объемный вес. Однако количество вводимых добавок лимитируется следующими соображениями: чем больше вводится органических добавок, не участвующих в сцеплении частичек диатомита, тем меньшей будет механическая прочность обожженных изделий. Если при введении чрезмерного количества опилок не обожженное еще изделие - сырец часто и обладает достаточной механической прочностью, то после обжига прочность готового изделия резко падает и может оказаться столь малой, что изделие не выдержит даже перевозки. [29]
 |
Размеры диатомового кирпича, мм. [30] |
Страницы: 1 2 3 4