Выгорающая добавка

Cтраница 3

Изготовляются из диатомита и выгорающих добавок - опилок - путем смешения массы, формования, сушки и обжига. Сушка изделий с выгорающими добавками производится в туннельных сушилах непрерывного действия способом противотока. Обжиг изделий производится в кольцевых или туннельных печах при 800 - 900 С. [31]

Производство легковесных огнеупоров методам выгорающих добавок, является наиболее простым и распространенным. В качестве выгорающих добавок в шихту вводят древесные опилки, лигнин или другие малозольные горючие вещества. Содержание выгорающих добавок зависит от пластичности огнеупорной глины, применяемой в качестве связки. [32]

Производство легковесных огнеупоров способом выгорающих добавок является наиболее простым и распространенным. В качестве выгорающих добавок в шихту вводят древесные опилки, лигнин, антрацит или другие малозольные горячие вещества. [33]

Поэтому необходимо иметь запас сухих выгорающих добавок. Масса с лигнином более пластична и дает полуфабрикат прочнее, чем масса с опилками. Однако лигнин выгорает труднее, чем опилки, и обжиг изделий с ним удлиняется. Поэтому количество лигнина ограничивают 50 % от общей добавки лигнина с опилками. Массу с одними опилками ( свежими) трудно перерабатывать на ленточном прессе. Заготовки из такой массы довольно ломки и в процессе обжига способны деформироваться. Опилки и лигнин просеивают через сито с отверстиями от 2 до 10 мм. Чем крупнее выгорающая добавка, тем крупнее поры, легче идет обжиг, но и значительно понижается прочность изделий. [34]

Свойства некоторых теплоизоляционных материалов. [35]

При производстве легковесных огнеупоров методом выгорающих добавок в массу вводят 30 - 35 % древесного угля, коксика или древесных опилок. Легковесные изделия сушат и обжигают по такому же режиму, что и обычные изделия данного вида. [36]

В последнее время в качестве выгорающих добавок внедряется лигнин - отходы гидролизной промышленности. [37]

При пользовании лигнином в качестве выгорающей добавки количество его в шихте должно быть значительно меньшим по сравнению с древесными опилками. Лигнин обладает по сравнению с опилками повышенной теплотворной способностью, и сохранение в шихте такого же объема лигнина, какой принят по опилкам, приводит к пережогу изделий. Опытные работы с инзенским диатомитом показали, что добавка лигнина в количестве 20 - 25 % обеспечивает необходимую температуру обжига изделий. [38]

Первая структура получается при введении выгорающих добавок в тонкодисперсную активно спекающуюся часть шихты. [39]

Легковесный теплоизоляционный динас получают методом выгорающих добавок. Опытным путем находят компромиссные условия для получения максимальной пористости при достаточной прочности. Так, предел прочности при сжатии при комнатной температуре 4 - 8 МПа и пористость динаса 50 - 55 % достигается при введении в шихту 30 - 35 % коксика. Смешение, прессование изделий производят как обычно. Наибольшие трудности в связи с медленным выгоранием кокса вызывает обжиг изделий. Легковесный динас обжигают совместно с обычным динасом в верхних рядах садки при восстановительной среде. [40]

Существенным преимуществом носителя на основе выгорающих добавок является его повышенная термостойкость. Этот эффект объясняется тем, что при отсутствии жесткого каркаса и наличии многочисленных микротрещин, при резких перепадах температуры возможна локальная разрядка возникающих при этом напряжений в результате некоторого смещения отдельных элементов структуры без разрушения носителя. [41]

Изделия, полученные по методу выгорающих добавок, имеют крупную пористость с сообщающимися порами. Размер пор зависит от размера выгорающих добавок, которые должны быть не более 0 7 - 1 мм. Наиболее прочные изделия получаются при применении в качестве добавки угля. [42]

Различают три марки кирпича с выгорающими добавками. [43]

Сушка и обжиг легковеса с выгорающими добавками производятся так же, как и обычных шамотных изделий. [44]

Кроме минеральных отощающих широко используют органические выгорающие добавки - каменноугольную пыль или отходы углеобогатительных фабрик. Количество этих фабрик в разных районах СССР превосходит 150, что создает условия для более полного использования отходов в кирпичной промышленности. [45]

Страницы: 1 2 3 4