Количество - обработанная деталь
Cтраница 1
Количество обработанных деталей записывается в начале каждого простоя по текущим показателям счетчика, а в конце смены определяется общее количество годных и бракованных деталей. На автоматизированном технологическом оборудовании с гидравлическим приводом подачи целевых механизмов, время срабатывания которых в рабочем цикле может колебаться в широких пределах, необходимо периодически в течение смены производить замеры продолжительности рабочего цикла линии. [1]
По оси абсцисс отложено количество последовательно обработанных деталей ( или машинное время обработки), а на оси ординат - изменение размера деталей; / - возможное положение верхней границы поля рассеивания при настройке инструмента; 2 и 5 - верхняя и нижняя граница рассеивания; 3 - возможное положение текущей среднего размера обрабатываемых деталей при настройке инструмента; 4 - текущая среднего размера обрабатываемых деталей. [2]
Производительность автомата или полуавтомата определяется как количество обработанных деталей в единицу времени. [3]
 |
Влияние температуры отпуска на твердость хромистой стали ( 1 6 % С. 17 % Сг после аустенизации.| Влияние нестабильности обрабаты. [4] |
На рис. 3 график зависимости износа резца от количества обработанных деталей из металла разных поставок наглядно показывает влияние нестабильности заготовок на производительность процесса резания. [5]
В процессе обработки на линии контролируются размеры валиков, подсчитывается количество обработанных деталей, а также контролируется вся работа линии. После обработки на токарных и сверлильно-фрезерных автоматах валики контролируются наладчиком линии в выборочном порядке. Конусность шеек валиков после шлифования проверяется наладчиком также выборочно. Выборочный контроль валиков на линии выполняется по графику в соответствии с принятой стойкостью режущего инструмента. Наладчику подается сигнал о необходимости контроля размеров валиков на определенном станке. [6]
Обычные характеристики ее - время работы без подналадки или замены инструмента, количество обработанных деталей без подналадки инструмента, длина пути резания, площадь обработанной поверхности и линейный относительный износ являются частными и в общем случае не пригодны для решения задач оптимального ведения автоматических процессов обработки металлов резанием. [7]
В линиях предусмотрены автоматический промежуточный контроль диаметров и длин и автоматический учет количества обработанных деталей, а также автоматы для мойки. Наличие бункеров у станков позволяет производить быструю переналадку отдельных станков, без остановки линии. [8]
Точное соблюдение технологического режима повышает стойкость инструмента и тем самым способствует увеличению количества обработанных деталей на каждую переточку. [9]
Наличие постепенного подъема кривой указывает на действие определенной систематически действующей причины, зависящей от количества обработанных деталей. Затухающая форма начального участка кривой говорит о действии причины периодического характера. Заметный подъем кривой в точке А свидетельствует о появлении долгодействующей постоянной причины, которой может быть, например, разрегулирование станка. [10]
Наличие постепенного подъема кривой указывает на действие определен-ной систематически действующей причины, зависящей от количества обработанных деталей. Затухающая форма начального участка кривой говорит о действии причины периодического характера. Заметный подъем кривой в точке А свидетельствует о появлении долгодействующей постоянной причины, которой может быть, например, разрегулирование станка. [11]
Погрешности выполняемого размера, вызываемые температурными деформациями станка, изменяются во времени ( или от количества обработанных деталей) по более сложному закону ( фиг. [12]
За период стойкости часто принимается не время работы круга от переточки до переточки, а количество обработанных деталей или поверхностей. [13]
За период стойкости часто принимается не время работы круга от правки до правки, а количество обработанных деталей или поверхностей. [14]
Погрешности выполняемого размера, вызываемые температурными деформациями станка ( AT), изменяются во времени ( или от количества обработанных деталей) по более сложному закону. [15]
Страницы: 1 2 3