Cтраница 3
При испытаниях на заводе-изготовителе станков определяется работоспособность и метрологические качества прибора сначала без процесса резания, а затем - при обработке партии деталей. Эти испытания максимально приближаются к реальным производственным условиям, но в связи с тем, что количество обрабатываемых деталей ( заготовок), обычно ограничено, выявить эксплуатационную надежность прибора полностью не всегда представляется возможным и на этом этапе. [31]
Обычно при решении вопроса о составлении календарного графика обработки деталей по операциям технологического процесса стремятся в первую очередь найти такой вариант запуска и выпуска деталей, чтобы производственный цикл их обработки был минимальным. Но и эта задача ( с одним критерием оптимальности) нелегка для решения. Конечно, если количество обрабатываемых деталей и рабочих мест весьма ограниченно ( например, даны две-три детали и столько же рабочих мест), то можно не только с помощью средств вычислительной техники, но и вручную перебрать все возможные случаи очередности запусков деталей в обработку, выбрать тот из них, который приводит к минимальному значению производственного цикла, и построить график. [32]
Если же условия подготовки к внедрению УНП не соблюдены, то эффективность переналаживаемой оснастки снижается и такая система не будет использована в полной мере. Действительно, не всегда удается так сгруппировать изделия, чтобы можно было полностью загрузить на данном станке универсально-наладочное приспособление, меняя на нем одни лишь наладки. А в некоторых случаях, когда количество обрабатываемых деталей, приходящихся на одну наладку, мало, она может оказаться даже нецелесообразной. [33]
Классификация деталей при проектировании подетально-специализированных цехов и участков может быть сплошной или выборочной. При относительно небольшом количестве деталей следует подвергать классификации все детали, обрабатываемые на заводе. Однако в условиях многономенклатурного серийного производства, когда количество обрабатываемых деталей достигает нескольких десятков тысяч наименований, осуществление сплошной классификации деталей, даже при наличии соответствующих средств механизации, представляется весьма сложной и трудоемкой задачей. [34]
Электроды-инструменты, применяемые фирмой, изготовляются из нержавеющей стали обычными методами. Плоскости, срезанные под углом на краях рабочей поверхности электродов, служат для направления электролита. По данным фирмы, изготовление катодов инструментов сравнительно дорого. На настоящей стадии развития процесса изготовление электродов оправдывает себя лишь при партии обрабатываемых деталей более 1000 шт. Для операций разрезания, вырезания или сверления количество обрабатываемых деталей не играет роли, так как электроды имеют более простую форму. [35]