Cтраница 3
Персульфатно-арсенитный метод применяется для маркировочных и экспрессных анализов. После растворения пробы в HNO3 или смеси H2SO4 и Н3РО4 окисление марганца производится 12 % - ным раствором персульфата аммония в присутствии AgNOg ( катализатор) при слабом кипячении ( 30 - 40 сек. Реакция восстановления протекает не стехиометрически, поэтому титр раствора Na3AsO8 устанавливают по СО с содержанием Мп, близким к содержанию в анализируемом образце. Присутствие до 2 - 3 % Сг определению не мешает. В присутствии значительного количества кобальта необходимо считаться с розовой окраской раствора. [31]
Латериты - это красноцветные железистые или же-лезистоглиноземистые остаточные продукты химического выветривания в условиях влажного тропического и субтропического климата. Они обогащены гидроокислами алюминия, железа и титана. Буханан при исследованиях в Южной Индии. Кирпичи, приготовленные из латерита, после высушивания не размокают в воде и употребляются для постройки зданий, стен и пр. С латеритами, возникшими в результате выветривания основных, щелочных и глинистых пород, связаны месторождения бокситов, являющихся главной рудой для получения глинозема А12О3, а из последнего получают алюминий. Бокситы используются также в качестве флюса, адсорбента для приготовления электрокорунда, быстротвер-деющего портландцемента, сульфата и хлорида алюминия, квасцов и глиноземистых огнеупоров. Латериты, развитые на ультраосновных породах, обогащенных железом, образуют остаточные месторождения железных руд. В процессе химического выветривания богатых никелем ультраосновных пород образуются латеритные месторождения силикатного никеля. Они иногда содержат значительное количество кобальта и хрома. [32]
Обычно выбор материалов для контура водо-водяных реакторов, которые работают при максимальной температуре 300 С, делают между углеродистыми и низколегированными сталями или аустенитными нержавеющими сталями. Скорость коррозии этих материалов низкая: для нержавеющей стали при оптимальных условиях она составляет - 0 5 г / и в месяц или - 0 0007 мм в год, в то время как для углеродистых и низколегированных сталей 1 5 - 3 г / м в месяц или 0 0023 - 0 005 мм в год. Однако значительные проблемы связаны с продуктами коррозии, которые циркулируют через реакторную систему и высаживаются на поверхность металла или вымываются с нее непрерывно или периодически в зависимости от условий работы. Эти продукты коррозии обычно присутствуют в виде изолированных частиц диаметром 1 мкм и представляют собой шпинель типа RsO4, где R - железо, никель и хром. Скорость накопления продуктов коррозии в больших реакторах может достигать 10 0 г / сут. Они могут выпадать в осадок в зонах, где нет движения теплоносителя или действуют большие градиенты давления и высокие скорости теплопереноса, и собираться на поверхности тепловыделяющих элементов, где они активируются. Осажденное вещество воздействует на активацию, гидравлику, теплоперенос и реактивность. Наиболее значительный эффект состоит в том, что они могут после облучения в активной зоне высаживаться на участках, которые плохо защищены от радиации или которые имеют лишь временную защиту и поэтому могут представлять опасность для обслуживающего персонала. Активации подвергается большинство элементов, входящих в состав стали. Но для реактора с длительным сроком службы наибольшую опасность представляет нуклид 60Со из-за большого периода полураспада и высокой у-ак-тивности. Поэтому необходимо уменьшат количество продуктов коррозии и связанную с ней радиоактивность, сохраняя низкую скорость коррозии. Важно также при изготовлении контура реактора использовать материалы с минимальным содержанием кобальта. Стеллиты, которые содержат значительное количество кобальта, не должны контактировать с теплоносителем. [33]