Большое количество - карбид
Cтраница 2
Сталь в закаленном состоянии отличается исключительно высокой износоустойчивостью благодаря наличию большого количества твердых хромистых карбидов. Применяется для изготовления износоустойчивых, работающих на истирание штампов для холодной формовки, гибки и резки, а также для волочильных досок, протяжек, накатных роликов и плашек, калибров, сверл, разверток и различных деталей, от которых требуется особо высокая износоустойчивость. [16]
Интенсивная цементация хромистых сталей приводит к образованию цементитной сетки и большому количеству карбидов, а длительная выдержка при цементации способствует росту зерна. [17]
Значительно раньше, в мае 1892 г., канадский инженер Вил-сон получил большое количество карбида кальция в промышленной печи, предназначенной для производства алюминия ( см. [ 3, стр. [18]
После отжига структура быстрорежущей стали должна состоять из сорбитообразного перлита с включением большого количества карбидов. [19]
Твердость и износоустойчивость сталей Х12 и Х12Ф1 объясняются наличием в их структуре большого количества карбидов ( фиг. Литая сталь Х12Ф1 после закалки и отпуска имеет характерную структуру карбидов и отпущенного мартенсита ( фиг. Эти карбиды являются карбидами хрома Cr. Эти сложные карбиды с трудом выделяются из твердого раствора при отпуске и сохраняют дисперсность лучше, чем легированный цементит. [20]
При электрохимическом полировании высокоуглеродистых сталей, а также сплавов и металлов, содержащих большое количество карбидов, концентрация их редко достигает опасных для обслуживающего персонала величин. [21]
Ярко выраженная неоднородность аустенита участка неполной перекристаллизации и характерное присутствие в его структуре большого количества нерастворившихся карбидов сменяется повышением однородности аустенита при переходе к более высокотемпературному участку зоны термического влияния - околошовному. Влияние легирующих элементов, образующих карбиды различного сродства к углероду, проявляется в том, что чем выше стойкость карбидов к растворению при нагреве, тем в более высокотемпературную область сдвигаются критические точки АС1 и Асз и до более высоких температур может сохраниться степень неоднородности аустенита. [22]
 |
Изменение твердости сталей в зависимости от максимальной температуры нагрева по термическим циклам АДС ( - - - - - - - - и ЭШС ( - - - - - - - -. [23] |
Ярко выраженная химическая неоднородность участка неполной перекристаллизации и характерное присутствие в его структуре большого количества нерастворившихся карбидов сменяется повышением степени однородности аустенита при переходе к высокотемпературному околошовному участку ЗТВ. Причем, чем выше стойкость карбидов к растворению при нагреве, тем в более высокотемпературную область сдвигаются критические точки Лсх и Ас3 и до более высоких температур сохраняется неоднородность аустенита по содержанию углерода. [24]
При большом содержании этих элементов прокаливаемость и сопротивление стали хрупкому разрушению уменьшается из-за выделения большого количества карбидов ( VC, TiC и др.) по границам зерен. [25]
При дополнительном легировании бором износостойкость дополнительно повышается в результате образования боридов хрома и выделения большого количества карбидов хрома. Образуются комплексные соединения типа Ме3 ( ВС) [7.10], называемые сложными карбоборидами. [26]
Стали Х12Ф1 и X12ON содержат большое количество хрома ( 11 - 12 %), образуют большое количество карбидов хрома; они относятся к карбидному классу сталей и обладают очень высокой износостойкостью. На твердость и количество остаточного аустенита этих сталей большое влияние оказывает температура закалки. С повышением температуры закалки увеличивается растворимость в аустените карбидов хрома, вследствие чего аустенит получается более легированным и более устойчивым, и поэтому, чем выше температура закалки, тем больше сохраняется остаточного аустенита ( фиг. Твердость с повышением температуры закалки сначала повышается, достигая максимума ( 62 - 64 Я с) при температуре закалки 1075, а затем понижается. [27]
В поверхностных участках цементованного слоя высокоуглеродистых сталей концентрация углерода может достигать 2 5 - 3 5 %, что вызывает образование большого количества карбидов глоублярного строения ( фиг. При использовании активного карбюризатора и достаточно большой длительнос-ти процесса на самой поверхности может образоваться сплошной слой карбидов. [28]
Испытание марганцевых чугунов в различных условиях изнаши-вания показало, что их высокая износостойкость в значительной степени зависит от первоначальной структуры, состоящей из большого количества карбидов и ледебурита в вязкой аустенито-мар-тенситной основе. [29]
Стали с большим содержанием карбидообразующих элементов ( W, V, Сг) закаливают с ( более высоких температур, иногда близких к солидусу, чтобы перевести в аустенит большое количество труднорастворимых карбидов. Например, быстрорежущие стали типа Р9 и Р18 закаливают с температур 1250 - 1300 С, а штамповые т и-па ЗХ2В8Ф - с 1050 - 1100 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4