Большое количество - карбид
Cтраница 3
Форсирование процесса получения ацетилена сверх номинальной производительности генератора может привести к чрезмерному повышению давления в аппарате, что недопустимо. Большое количество карбида кальция в генераторе приводит к его перегреву. [31]
Форсирование процесса получения ацетилена сверх номинальной производительности генератора может привести к чрезмерному повышению давления в аппарате, что недопустимо. Большое количество карбида кальция в генераторе приводит к его перегреву. [32]
В то же время газообразование в этих генераторах происходит при высоких температурах и сильном заиливании, вследствие чего возможен значительный перегрев карбида кальция и полимеризация ацетилена, особенно при использовании мелкого кускового карбида кальция. При большом количестве закладываемого карбида кальция работа на таких генераторах может стать опасной. Поэтому в соответствии с ГОСТ 5190 - 60 производительность генераторов, работающих по системе вытеснения воды, ограничивается 10 м3 / час, а работающих по системе погружения карбида - 0 8 м3 / час. [33]
Термоциклическая обработка штамповых сталей помогает решить актуальную задачу повышения технологичности этих сталей и увеличения стойкости готовых изделий штамповой оснастки. Присутствие в структуре этой стали большого количества карбидов ( 15 % по массе) обеспечивает высокую износостойкость - качество, особенно необходимое для штамповой стали холодного деформирования. Однако наличие большого количества карбидов в стали приводит к заниженной ударной вязкости. Большая легированность стали создает устойчивые к растворению карбиды. Это требует увеличения температуры закалки для большего растворения карбидов и получения нужной твердости мартенсита. Большая температура закалки приводит к увеличению размеров зерен в стали. Поэтому для того чтобы проявился эффект наследственности, стремятся перед закалкой иметь в стали мелкие зерна. Однако обычный отжиг в этом случае малоэффективен. [34]
Процесс изготовления колен очень трудоемок и связан с рядом производственных осложнений. Кроме того, при изготовлении колен расходуется большое количество карбида и кислорода. С эксплуатационной точки зрения складчатые колена также обладают существенными недостатками. Складки повышают гидравлическое сопротивление, что приводит к увеличению потерь напора в трубопроводах и вызывает их вибрацию при транспортировании жидкости и газов. [35]
В доэвтектоидных сталях после осуществления а - 7-превращения сохраняется большое количество карбидов, что приводит к значительным различиям в концентрации углерода в аустените. [36]
Изучая а - 7-превращение в сталях разного состава, многие авторы отмечали отставание растворения карбидной фазы от а - 7-превращения. В доэвтектоидных сталях после осуществления а - 7-превращения сохраняется большое количество карбидов, что приводит к значительным различиям в концентрации углерода в аустените. [37]
Существуют разные марки стеллитов следующего примерно состава: 1 0 - 2 0 % С; 20 - 35 / Сг; 10 - 20 % W; 45 - 60 % Со; 1 - 3 % Fe. Структура стеллитов представляет сорбитообразную кобальтовую основу, в которой залегает большое количество высокотвердых карбидов вольфрама и хрома. [38]
Следовательно, эти стали лучше прокаливаются и содержат меньше вредного верхнего бейнита и остаточного аустенита. Однако при содержании хрома свыше 4 % уменьшается устойчивость против отпуска, так как образуется большое количество карбидов Ме & Св, которые коагулируют быстрее. [39]
Генераторы системы ВВ ( вытеснение воды), в основном выпускаемые передвижными аппаратами, достаточно удобны и надежны в работе. Недостатком генераторов является возможность перегрева при прекращении отбора газа, когда уровень воды понижается и обнажается большое количество омоченного карбида кальция. [40]
Кроме порошковых твердых сплавов, в машиностроении применяют и литые твердые сплавы, которые применяются или зернистыми или в виде электродов. После наплавки они имеют структуру заэвтектического, легированного, белого чугуна и очень высокую твердость благодаря присутствию большого количества карбидов и карбидной эвтектики. [41]
 |
Изменение твердости цементированного слоя высоколегированных сталей в зависимости от его глубины. [42] |
Повышение твердости достигается обработкой холодом-после закалки или высоким отпуском ( 630 - 640 С) перед закал кой. В поверхностных участках цементированного слоя высокоуглеродистых сталей концентрация С достигает 2 5 - 3 5 %, в связи с чем образуется большое количество карбидов. Применение активного карбюризатора и значительной длительности процесса может привести к образованию сплошного слоя карбидов на самой поверхности. [43]
 |
Изменение твердости цементированного слоя высоколегированных сталей в зависимости от его глубины. [44] |
Повышение твердости достигается обработкой холодом после закалки или высоким отпуском ( 630 - 640 С) перед закалкой. В поверхностных участках цементированного слоя высокоуглеродистых сталей концентрация С достигает 2 5 - 3 5 %, в связи с чем образуется большое количество карбидов. Применение активного карбюризатора и значительной длительности процесса может привести к образованию сплошного слоя карбидов на самой поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4