Cтраница 4
Нагрев с 850 до 1280 С ( Р18), когда сталь уже находится в пластичном состоянии ( аустенит карбиды), наоборот, должен быть очень быстрым, чтобы предотвратить обезуглероживание поверхности инструмента и рост зерна аустенита. Высокая температура ( 1260 - 1280 G) при закалке стали Р18 ( для стали Р9 1240 - 1250) требуется для растворения большого количества карбидов в аусте-ните. Несколько меньшая температура применяется для нагрева фасонного инструмента, чтобы предохранить его от возможности оплавления режущей кромки. [46]
При выборе сталей для лемеха необходимо было обеспечить достаточную общую прочность лемеха. Обоим этим условиям удовлетворял лемех из стали Л53 ( ГОСТ 8531 - 57) с плакирующим слоем из стали Х6Ф1, которая обладает весьма высокой износостойкостью, что определяется наличием большого количества карбидов хрома. [47]
Это повышение температуры во многих случаях не ведет к заметному росту зерна, так как нерастворенные частицы карбидов тормозят рост зерна аустенита. Например, при нагреве под закалку высокохромистых нсржазсющнх сталей ( 11 - 14 % Сг) до 900 С ( несколько выше Ас3) завершается - - превращение, но в структуре остается большое количество карбидов. [48]
Термоциклическая обработка штамповых сталей помогает решить актуальную задачу повышения технологичности этих сталей и увеличения стойкости готовых изделий штамповой оснастки. Присутствие в структуре этой стали большого количества карбидов ( 15 % по массе) обеспечивает высокую износостойкость - качество, особенно необходимое для штамповой стали холодного деформирования. Однако наличие большого количества карбидов в стали приводит к заниженной ударной вязкости. Большая легированность стали создает устойчивые к растворению карбиды. Это требует увеличения температуры закалки для большего растворения карбидов и получения нужной твердости мартенсита. Большая температура закалки приводит к увеличению размеров зерен в стали. Поэтому для того чтобы проявился эффект наследственности, стремятся перед закалкой иметь в стали мелкие зерна. Однако обычный отжиг в этом случае малоэффективен. [49]
Бутадиен чаще всего получают из ацетилена СН СН, который уже известен ( Нам как первый и важнейший член гомологического ряда алкинов. Мы уже знаем, что ацетилен образуется из карбида кальция и воды. Итак, необходимо было большое количество карбида кальция. [50]
Процесс начинается с деления пластинок цементита или сложных карбидов, входящих в состав перлита, на отдельные частицы, которые в дальнейшем принимают сферическую форму. Одновременно происходит объединение мелких карбидов в более крупные. По границам зерен появляется большое количество глобулярных карбидов. Карбиды основных легирующих элементов - молибдена, хрома и ванадия - более устойчивы против сфероидизации, чем цементит. Алюминий, вводимый в перлитную сталь для раскисления или улучшения жаростойкости, способствует сфероидизации. [51]
Структура сталей карбидного класса в кованом и отожженном состоянии состоит кз сорбита или зернистого перлита, вторичных и ледебуритных карбидов ( см. фиг. Стали ледебуритного класса, подобно сталям перлитного класса, способны к фазовым превращениям и, следовательно, их можно подвергать закалке на мартенсит. Наличие в их структуре большого количества карбидов вносит некоторые особенности в обычную схему закалки. Эти особенности мы сейчас и рассмотрим. [52]