Большое количество - остаточный аустенит
Cтраница 1
Большое количество остаточного аустенита в сталях, закаленных при температуре, превышающей обычную температуру закалки, превращается при высокотемпературном отпуске в мартенсит, вследствие чего увеличивается твердость. [1]
При наличии большого количества остаточного аустенита ( температура аустенитизации 1080 С) вязкость вначале растет, а затем вследствие увеличения размера зерен уменьшается. [2]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита в стали 20ХНМ. [3] |
С) закалкой фиксируется большое количество остаточного аустенита. [4]
Для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение второго отпуска при температурах на 30 - 40 С ниже и по продолжительности на 25 - 30 % короче первого. [5]
Для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение второго отпуска при температурах на 30 - 40 С ниже н по продолжительности на 25 - 30 % короче первого. [6]
Микроструктура быстрорежущей стали после закалки содержит большое количество остаточного аустенита. Наличие остаточного аустенита устраняется после закалки обработкой холодом и последующим отпуском. [7]
Недостатком процесса традиционной термической закалки инструмента является большое количество устойчивого остаточного аустенита, который трудно поддается превращению в мартенсит при повторных высокотемпературных отпусках. С целью превращения остаточного аустенита в мартенсит, применяют криогенную обработку, также называемую обработкой холодом. Охлаждение до отрицательных температур вызывает дополнительное мартенситное превращение, в результате которого в тонких поверхностных слоях формируется структура мелкодисперсного мартенсита повышенной твердости. Обработку холодом проводят сразу после закалки, чтобы не допустить стабилизации аустенита. После обработки холодом инструмент подвергают низкому отпуску, так как обработка холодом не снижает внутренних напряжений. [8]
При одинарной обработке легированных сталей Б структуре цементированного слоя сохраняется большое количество остаточного аустенита, резко снижающего твердость. Чтобы устра нить из структуры остаточный аустенит, цементированные легированные стали подвергают обработке холодом, которая переводит большую часть остаточного аустенита в мартенсит, что сопровождается значительным повышением твердости. [9]
В стали 12Х2Н4, более легированной и имеющей после закалки большое количество остаточного аустенита и меньше мартенсита, стабилизирующая роль отпуска проявляется несколько слабее. [10]
При закалке на вторичную твердость ( при наличии в стали после закалки большого количества остаточного аустенита) отпуск имеет целью получение высокой твердости за счет превращения остаточного аустенита во вторичный мартенсит, характеризующийся высокой устойчивостью при последующих нагревах. [11]
 |
Характер разрушения мартенсита стали 45 в начальной стадии струе-ударного воздействия. [12] |
Это объясняется крупноигольчатым строением мартенсита наличием в его структуре микроскопических трещин и большого количества остаточного аустенита. Легирующие элементы не оказывают большого влияния на эрозионную прочность мартенсита. Свойства мартенсита в микрообъемах и, в частности, его сопротивляемость микроударному разрушению определяются в основном содержанием в нем углерода. [13]
При введении кобальта, таким образом, уменьшается вероятность получения после закалки большого количества остаточного аустенита. [14]
Перекалка может иметь место при закалке высокоуплеродистой стали, когда при быстром охлаждении остается большое количество мягкого остаточного аустенита. Посредством обработки холодом остаточный аустенит можно частично превратить в мартенсит и этим повысить твердость. [15]
Страницы: 1 2 3 4