Большое количество - остаточный аустенит
Cтраница 2
После закалки высоколегированных сталей ( 18Х2Н4ВЛ, 12Х2Н4А и др.) в цементованном слое сохраняется большое количество остаточного аустенита, что значительно снижает твердость ( фиг. Для повышения твердости применяют обработку холодом сразу после закалки или высокий отпуск ( 630 - 640) перед закалкой. [16]
Высокохромистые стали при термообработке подвержены минимальным объемным изменениям, что связано с сохранением в структуре большого количества остаточного аустенита. [17]
Зубчатые колеса из хромоникелевых сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и других непосредственной закалке не подвергают - получается большое количество остаточного аустенита, что снижает твердость поверхности зуба. Поэтому зубчатые колеса из этих сталей после цементации охлаждают на воздухе, подвергают высокому отпуску при 600 - 650 С ( для подготовки структуры цементованного слоя под закалку; во время отпуска происходит распад остаточного аустенита и мартенсита и выделяются карбиды), закаливают в масле от 800 - 820 С и подвергают низкому отпуску при 180 - 200 С. Для уменьшения деформации зубчатые колеса после высокого отпуска до закалки иногда подвергают шевингованию. [18]
В поверхностном слое закаленных в масле и на воздухе нитроцементованных сталей 12Х2Н4А и особенно сталей 18ХНМ наблюдается большое количество остаточного аустенита, вследствие чего твердость такого слоя оказывается низкой. [19]
Более низкая твердость стали ЭИ184 в закаленном состоянии по сравнению сРФ1 ЭИ262 и некоторыми другими марками является следствием большого количества остаточного аустенита, фиксируемого закалкой ( фиг. Охлаждение до температур ниже 0 продолжает мар-тенситное превращение и вызывает повышение твердости ( фиг. [20]
Твердость наплавленного металла Х12 сравнительно невысока и составляет HRC 40 - 44, что объясняется наличием в структуре большого количества остаточного аустенита. Для возможности механической обработки наплавленное изделие отжигают. Отжиг заготовок следует выполнять по изотермическому циклу: нагрев до температуры 870 - 900 С, выдержка 1 0 - 2 0 ч, охлаждение с печью до температуры 700 С, выдержка 5 - 8 ч, дальнейшее остывание на воздухе. [21]
Высокий отпуск применяется для деталей, изготовляемых из улучшаемой конструкционной стали, для инструментов из быстрорежущей стали, а также для цементуемых марок стали ( сразу же после цементации), содержащих большое количество остаточного аустенита в слое. [22]
Высокий отпуск применяется для деталей, изготовляемых из улучшаемой конструкционной стали, для инструментов из быстрорежущей стали, а также для цементуемых марок стали ( сразу же после цементации), содержащих большое количество остаточного аустенита в цементованном слое. [23]
В сплавах, содержащих от 14 5 до 27 % Мп, проходит неполное у-е-превращение. Остается большое количество остаточного аустенита. [24]
В сплавах, содержащих от 14 5 до 27 % Мп, проходит неполное у - s - превращение. Остается большое количество остаточного аустенита. [25]
В сплавах, содержащих от 14 5 до 27 % Мп, проходит неполное у-е-превращение. Остается большое количество остаточного аустенита. [26]
 |
Влияние температуры отпуска на ударную вязкость стали 12Х2Н4А.| Влияние продолжительности процесса на ударную вязкость стали 12Х2Н4А. [27] |
С примерно в 2 раза. Fe и при закалке фиксируется большое количество остаточного аустенита, повышающего ударную вязкость. При увеличении глубины слоя ударная вязкость уменьшается. Это уменьшение объясняется неблагоприятным распределением остаточных напряжений. [28]
 |
Микроструктура закаленной быстрорежущей стали Р18. [29] |
Наилучшие режущие свойства сталь получает после многократного отпуска. Наличие в структуре закаленной стали большого количества мз-лотеплопроводного остаточного аустенита ( 30 - 40 %) затрудняет отвод тепла от режущей кромки, что может вызвать преждевременную посадку инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3 4