Cтраница 2
При добавлении реагентов, особенно кислот, оснований или органических растворителей, очень важно избегать местного избытка, который может вызвать денатурацию. [16]
При добавлении реагента 0 1 % или менее от массы цемента ( Стерлитамакского завода), время начала схватывания раствора ( В: Ц 0 5) при Т 75 3 С возрастает примерно на 1 ч - до 3 ч 40 мин. [17]
При добавлении реагента 1 % от массы цемента Кара-дагского завода ( В: Ц 0 5) при температуре 75 С время начала схватывания увеличивается с 1 ч 30 мин до 1 ч 50 мин. [18]
При добавлении реагента 0 025 - 0 05 % от массы цемента ( Стерлитамакского завода) время начала схватывания раствора ( В: Ц 0 5) при Г75 3 С увеличивается с 2 ч 45 мин до З ч 20 - 10 мин. [19]
При добавлении реагента в количестве 0 3 - 1 0 % сухого вещества от массы цемента ( Стерлитамакского завода) т0 и т ] раствора ( водосодержание 0 5; Т 22 С) уменьшаются соответственно в 4 - 11 и 1 3 - 1 4 раза. [20]
При добавлении реагента в количестве 0 1 - 1 0 % сухого вещества от массы цемента наблюдается сильное разжижение цементного раствора. [21]
При добавлении реагента в количестве 0 4 % от массы цемента ( завода Комсомолец) при В: Ц 0 5 и Т 85 С т0 и т ] примерно уменьшаются в 2 раза, а период сохранения прокачи-ваемости увеличивается с 80 до 320 мин. [22]
При добавлении реагента в количестве 0 3 % сухого вещества от массы цемента ( Стерлитамакского завода) т0 раствора ( водосодержа-ние 0 5; Т 22 С) уменьшается в 1 7 раз; структурная вязкость почти не изменяется. [23]
При добавлении реагента в количестве 0 3 % сухого вещества от массы цемента ( Стерлитамакского завода) т0 раствора ( водосодер-жание 0 5; Т 22 - С) уменьшается более чем в 3 раза; в та же время т) уменьшается незначительно. [24]
При добавлении реагента в количестве 0 3 % от массы цемента ( Кувасай-ского или Безмеинского заводов) водоотдача уменьшается в 30 - 40 раз. [25]
При добавлении реагента перед первой ступенью сепарации устойчивость эмульсии существенно снижается. [26]
При добавлении реагента светопоглощение остается постоянным при переходе тория в комплекс и затем резко изменяется, линейно возрастая с концентрацией при взаимодействии с медью. [27]
При единовременном добавлении реагента в условиях быстрого проведения процесса ( несколько минут) адсорбционное равновесие не успеет установиться, так как время достижения равновесия может превышать время между столкновениями частиц. В этом случае флокулянтами могут быть ВМС, слабо деформирующиеся при адсорбции и связанные с поверхностью лишь малым числом контактов. Именно с такой ситуацией встречаемся в большинстве технологических процессов. Условием флокуляции по этому механизму является и наличие свободной поверхности на соседних ( приближающихся) частицах, где могли бы адсорбироваться несвязанные участки макромолекул. По нашему мнению, это почти общепринятое положение не совсем правильно, так как трудно себе представить, чтобы даже при малых 0 в условиях равномерного покрытия всех частиц ВМС непокрытая поверхность данной частицы была недоступной для адсорбции фло-кулянта. Половинное покрытие поверхности, как оптимальное для наступления флокуляции, следует рассматривать скорее как некий усредненный параметр, который может быть принят во внимание только в условиях неравномерного распределения полимера на частицах. [28]
При добавлении комплексообразующпх реагентов к раствору соли металла активность ( концентрация) иона металла в растворе уменьшается, благодаря чему потенциал системы становится более отрицательным по отношению к нормальному водородному электроду. [29]
Если же добавление реагента приводит к снижению концентрации ионов, находящихся в равновесии с осадком, равновесие сместится в сторону растворения осадка. Например, добавление аммиака к системе AgClp Ag Cr - приводит к растворению осадка, так как ион серебра связывается в комплекс и концентрация Ag снижается. [30]