Добавление - графит
Cтраница 1
 |
Химический состав и характеристика пористых подшипников на бронзовой и железной основе. [1] |
Добавление графита к мелким порошкам лишь незначительно снижает механические свойства изделий, а прессуемость порошков сильно улучшается, изделия получаются с равномерной плотностью и менее деформируются при спекании. Введение графита в крупные порошки сильно снижает механическую прочность. В случае необходимости добавлять графит в подшипники, изготовляемые из крупных порошков, его вводят в поры уже спеченных изделий в виде коллоидального графита со смазкой. В подшипники на чугунной основе графит дополнительно не вводится, так как он содержится в самом чугуне. [2]
При добавлении графита величина оптимального количества связующего возрастает. [3]
Значительно понижаются механические свойства с добавлением графита. [4]
 |
Свойства фенилона, содержащего антифрикционные добавки. [5] |
Оказалось, что наилучшие результаты получаются при добавлении графита. [6]
Клингерит - искусственный материал, состоящий из асбеста с добавлением графита, сурика, окиси железа и каучука, выпускаемый в виде листового картона. [7]
Магниевые сухие элементы состоят из магниевого анода, двуокисномарганцевого ( с добавлением графита) катода и электролита, в качестве которого обычно используют водный раствор перхлората либо бромида магния. [8]
В условиях трения с обедненной смазкой целесообразно эти материалы использовать с добавлением графита. [9]
В качестве антифрикционного слоя при ремонте гильз служит эпоксидная смола с добавлением графита или каолина. [10]
Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием при высоких температурах порошков бронзы или железа с добавлением графита, меди, олова или свинца. Большим преимуществом таких вкладышей является высокая пористость. Металлокерамический подшипник, пропитанный маслом, может в течение длительного времени работать без подвода смазки. [11]
 |
Стаканы изготовленные холодным выдавливанием из спеченных порошковых заготовок ( ПЖВ2.| Гидравлический пресс силой 2 МН для выдавливания с активными силами трения. [12] |
Благодаря этому становится возможным холодное выдавливание спеченных заготовок из железного порошка с добавлением графита. [13]
Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием при высоких температурах порошков бронзы или железа с добавлением графита, меди, олова или свинца. Большим преимуществом таких вкладышей является высокая пористость. Металлокерамический подшипник, пропитан-ный маслом, может в течение длительного временя райптать Ren подвода масла. Пополнение масла производится периодической пропиткой или погружением вкладыша в масляный резервуар, образованный в корпусе подшипника. Расход масла при этом уменьшается до 10 раз. [14]
Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием и последующим спеканием порошков меди или железа с добавлением графита, олова или свинца. Особенностью этих материалов является большая пористость, которая используется для предварительного насыщения горячим маслом. Вкладыши, пропитанные маслом, могут долго работать без подвода смазочного материала. Их применяют в тихоходных механизмах в местах, труднодоступных для подвода масла. [15]
Страницы: 1 2 3 4