Добавление - графит
Cтраница 2
Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием и последующим спеканием порошков меди или железа с добавлением графита, олова или свинца. Особенностью этих материалов является большая пористость, которая используется для предварительного насыщения горячим маслом. Вкладыши, пропитанные маслом, могут долго работать без подвода смазки. Их применяют в тихоходных механизмах в местах, труднодоступных для подвода жидкой смазки. [16]
Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием и последующим спеканием порошков меди или железа с добавлением графита, олова или свинца. Особенностью этих материалов является большая пористость, которая используется для предварительного насыщения горячим маслом. Вкладыши, пропитанные маслом, могут долго работать без подвода смазочного материала. Их применяют в тихоходных механизмах в местах, труднодоступных для подвода масла. [17]
В некоторых подшипниках скольжения применяют металлокерами-ческие вкладыши из порошков железа или бронзы с добавлением графита и других примесей путем прессования под высоким давлением и последующего спекания при высокой температуре. [18]
Пористые подшипники на железной, медной, а также н а железомедной основах с добавлением графита обладают способностью давать прочные смазочные пленки, удерживать масло в порах и в графите и самосмазываться. [19]
Мягкая черная мазь, изготовленная из масла МС-20, загущенного силикагелем и окисью алюминия с добавлением графита. Обладает хорошими противо-задирными свойствами, работоспособен при широком диапазоне температур. Применяется для высокотемпературных опор, для смазки шарнирных подшипников. [20]
В некоторых подшипниках скольжения применяют металлоке-рамические вкладыши, изготовляемые из порошков железа или бронзы с добавлением графита, а иногда и других примесей путем прессования под высоким давлением и последующего спекания при высокой температуре. Достоинством металлокерамических вкладышей является высокая пористость их материалов ( объем пор составляет 15 - 4 - 40 % объема вкладыша) благодаря чему эти вкладыши пропитываются маслом и могут в течение продолжительного времени работать без подвода к ним смазки. [21]
В некоторых подшипниках скольжения применяют металлокера-мические вкладыши, изготовляемые из порошков железа или бронзы с добавлением графита, а иногда и других примесей путем прессования под высоким давлением и последующего спекания при высокой температуре. Достоинством металлокерамических вкладышей является высокая пористость их материалов ( объем пор составляет 15 - т - 40 % объема вкладыша), благодаря чему эти вкладыши пропитываются маслом и могут в течение продолжительного времени работать без подвода к ним смазки. [22]
В качестве еальни - ковой набивки наиболее часто применяют шнуровой асбест, пропитанный в жире с добавлением графита. Для приготовления набивки берется 50 г шнурового асбеста, 40 г технического жнра и 10 г графитового порошка. В растопленный жир добавляется графит и затем укладывается асбестовый шнур, который впитывает приготовленную смазку. Могут применяться и другие набивочные материалы, например просаленная льняная, пеньковая или джутовая пряжа. [23]
Исследование сильно абсорбционного спектра радикала CS при температуре 1100 показало, что имеет место лишь полный распад на элементы [ С ] ( 52) газ [50], независимо от добавления графита в избытке. Причиной указанного является то, что CS2 в противоположность СО2 уже при температуре немного выше 100 распадается на элементы, а поэтому с самого начала существует углерод в виде твердой фазы. Лишь при более высоких температурах, примерно при 1500, когда CS образуется в больших количествах из элементов, добавление графита должно повышать концентрацию CS. Шеферу и Видемейеру [51] прекрасно удалось доказать это определением прибавления или потери веса прокаливаемой в атмосфере CS2 угольной нити. [24]
 |
Псевдомультифрактальные характеристики чугунов. [25] |
Были получены образцы углеродистых качественных сталей марок 08, 10, 20, 35, 40, 55 и инструментальных сталей У7, У8, У10 и У12 путем переплавки армко-железа с добавлением графита, марганца, кремния и селикокальция. Плавка проводилась в литейном цехе ОАО УМПО. Для изучения влияния термической обработки на изменение количества фуллеренов часть образцов каждой из исследуемых сталей подвергалась отжигу при температуре 850 С с выдержкой в печи в течение 2 часов. [26]
Эта смазка, однако, готовится на более вязких маслах, и ее состав входит 10 % графита. Практикуется добавление графита и в смазки обычных типов ( циатим-201, циатим-205 и др.) для обеспечения работы механизмов в условиях граничного трения. [27]
Эта смазка, однако, готовится па более вязких маслах, в ее состав входит 10 % графита. Практикуется добавление графита и в смазки обычных типов ( циатим-201, циатим-205 и др.) для обеспечения работы механизмов в условиях граничного трения. [28]
Но она готовится на более вязких маслах и в состав ее входит 10 % графита. Практикуется добавление графита и в смазки обычных типов ( ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-205 и др.) для обеспечения работы механизмов в условиях граничного трения. [29]
Как профилактическая добавка для борьбы с прихватами инструмента в Азербайджане применяется серебристый графит. Благодаря добавлению графита к глинистому раствору уменьшаются прихваты инструмента, удлиняется срок службы турбобуров, увеличивается время пребывания долота на забое вследствие улучшения смазывающей способности раствора ( адсорбция графита на поверхности опор) и улучшается работа насосов. В последнее время серебристый графит заменяется недсфицитным черным графитом. [30]
Страницы: 1 2 3 4