Cтраница 2
Часть шахты, расположенная выше фурменного кольца, является зоной полукоксования ( вверху этой зоны происходит подсушка угля); нижняя часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, представляет собой зону охлаждения полукокса, которое осуществляется холодным ( обратным) газом, подаваемым в низ шахты. [16]
После этого удаляют заглушки на подводящем газопроводе п приступают к загрузке печи углем с таким расчетом, чтобы слой угля в шахте был на 1 м выше фурменного кольца. Затем открывают в верху печи свечу для выпуска газа в атмосферу, заливают водой гидрозатворы загрузочных и разгрузочных устройств и разжигают смеситель. [17]
После этого удаляю г заглушки на подводящем газопроводе я приступают к загрузке печи углем с таким расчетом, чтобы слой угля в шахте был на 1 м выше фурменного кольца. Затем открывают в верху печи свечу для выпуска газа в атмосферу, заливают водой гидрозатворы загрузочных и разгрузочных устройств и разжигают смеситель. [18]
Часть шахты, расположенная выше фур - Фиг 18 Шахтная печь менного кольца, является зоной полукоксо-для полукоксования, вания ( вверху этой зоны происходит подсушка угля); нижняя часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, представляет собой зону охлаждения полукокса, которое осуществляется холодным ( обратным) газом, подаваемым в низ шахты. [19]
Часть холодного обратного газа поступает по ответвлениям газопровода 8 в нижнюю часть шахт для охлаждения полукокса, после чего этот газ, нагревшись за счет тепла полукокса, поднимается вверх и смешивается с газом-теплоносителем, поступившим в шахты через фурменное кольцо. Далее общий поток газа-теплоносителя проходит вверх через находящийся в шахтах уголь и нагревает его, в результате чего и осуществляется процесс полукоксования. [20]
Обогрев зоны подсушки и полукоксования сланца происходит за счет генераторного газа, поднимающегося из газификатора 8, и за счет подачи горячего газа-теплоносителя. Последний поступает через фурменное кольцо 11 и в смеси с генераторным газом проходит через загруженное топливо. Температура на входе теплоносителя колеблется в пределах 480 - 720, давление в фурменном кольце составляет 120 - 130 мм вод. столба. [21]
Обогрев зоны подсушки и полукоксования сланца происходит за счет генераторного газа, поднимающегося из газификатора 8 и за счет подачи горячего газа-теплоносителя. Последний поступает через фурменное кольцо 77 и в смеси с генераторным газом проходит через загруженное топливо. Температура на входе теплоносителя колеблется в пределах 480 - 720 давление в фурменном кольце составляет 120 - 130 мм вод. столба. [22]
Обогрев зоны подсушки и полукоксования сланца происходит за счет генераторного газа, поднимающегося из газификатора 8, и за счет подачи горячего газа-теплоносителя. Последний поступает через фурменное кольцо 11 и в смеси с генераторным газом проходит через загруженное топливо. Температура на входе теплоносителя колеблется в пределах 480 - 720, давление в фурменном кольце составляет 120 - 130 мм вод. столба. [23]
Соотношение между участками шахты, расположенными выше и ниже фурменного кольца, зависит от влажности перерабатываемого топлива. Чем ниже влажность, тем относительно меньше может быть зона шахты, расположенная выше фурменного кольца, и наоборот. [24]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз ц доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [25]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз и доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [26]
Обогрев зоны подсушки и полукоксования сланца происходит за счет генераторного газа, поднимающегося из газификатора 8 и за счет подачи горячего газа-теплоносителя. Последний поступает через фурменное кольцо 77 и в смеси с генераторным газом проходит через загруженное топливо. Температура на входе теплоносителя колеблется в пределах 480 - 720 давление в фурменном кольце составляет 120 - 130 мм вод. столба. [27]
Обогрев зоны подсушки и полукоксования сланца происходит за счет генераторного газа, поднимающегося из газификатора 8, и за счет подачи горячего газа-теплоносителя. Последний поступает через фурменное кольцо 11 и в смеси с генераторным газом проходит через загруженное топливо. Температура на входе теплоносителя колеблется в пределах 480 - 720, давление в фурменном кольце составляет 120 - 130 мм вод. столба. [28]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз и доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [29]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз ц доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [30]