Фурменное кольцо
Cтраница 3
Выделившаяся в процессе полукоксования парогазовая смесь вместе с вводимым теплоносителем поднималась вверх и поступала в сборный канал, расположенный между переточными рукавами; отсюда она через отверстие в торце нечетной шахты и короткий газослив шла в барельет. Для лучшего распределения теплоносителя, подаваемого в фурменную зону печи, на уровне последней в каждой шахте на специальной арке был установлен чугунный газораснределнтель 4, сообщающийся с фурменным кольцом с двух торцевых сторон. [31]
Выделившаяся в процессе полукоксования парогазовая смесь вместе с вводимым теплоносителем поднималась вверх и поступала в сборный канал, расположенный между переточными рукавами; отсюда она через отверстие в торце нечетной шахты и короткий газослив шла в бл-рельет. Для лучшего распределения теплоносителя, подаваемого в фурменную зону печи, на уровне последней в каждой шахте был установлен на специальной арке чугунный газораспределитель 5, сообщающийся с фурменным кольцом с двух торцевых сторон. [32]
Печь представляет собой прямоугольную кирпичную шахту 7, имеющую железный кожух. Низ и верх выкладываются из обычного кирпича, средняя часть, где находится зона более высоких температур, выкладывается из шамота. На высоте примерно J / a шахты в уширении кладки расположен распределительный канал 2, соединяющийся с шахтой щелевыми отверстиями. По этому каналу, часто называемому фурменным кольцом, и щелевидным отверстиям производится подача в печь теплоносителя. Часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, является зоной охлаждения полукокса, которое осуществляется путем подачи вниз шахты холодного циркуляционного газа и дополнительной подачи водяного пара ( иногда воды) в разгрузочное устройство. В верхней части шахты происходит подсушка топлива. [33]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз и доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [34]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз ц доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [35]
Печь представляет собой прямоугольную кирпичную шахту 7, имеющую железный кожух. Низ и верх выкладываются из обычного кирпича, средняя часть, где находится зона более высоких температур, выкладывается из шамота. На высоте примерно J / a шахты в уширении кладки расположен распределительный канал 2, соединяющийся с шахтой щелевыми отверстиями. По этому каналу, часто называемому фурменным кольцом, и щелевидным отверстиям производится подача в печь теплоносителя. Часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, является зоной охлаждения полукокса, которое осуществляется путем подачи вниз шахты холодного циркуляционного газа и дополнительной подачи водяного пара ( иногда воды) в разгрузочное устройство. В верхней части шахты происходит подсушка топлива. [36]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз и доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [37]
Уголь, загруженный в шахту в самой верхней ее части, постепенно, по мере выгрузки полукокса, опускается вниз ц доходит до фурменного кольца. На всем этом пути уголь нагревается движущимся навстречу потоком газа-теплоносителя, поступившего в печь через фурменное кольцо. При этом верхние слои угля подсушиваются, и по мере спускания вниз уголь нагревается с тем, чтобы в зоне фурменного кольца, в условиях наиболее высокой температуры, процесс выделения из угля летучих и его полукоксование закончились. Далее, полученный из угля полукокс постепенно опускается от уровня фурменного кольца в низ шахты, где осуществляется выгрузка полукокса. На этом пути навстречу полукоксу движется поток холодного ( обратного) газа, поступившего в нижнюю часть шахты. Этот газ осуществляет охлаждение полукокса, нагреваясь за счет его тепла, и, дойдя до фурменного кольца, смешивается с поступающим в шахту газом-теплоносителем. [38]
 |
Печь для полукоксования топлива в тонком слое. [39] |
Теплоноситель, нагретый в рекуператоре, подводится по футерованному газопроводу к фурменному кольцу 2 и через 40 окон размером 55X375 мм попадает в шахту. Под действием тепла пронизывающих топливо газов в зоне б происходит швелевание топлива, а иод действием тепла смеси поступивших газов и газов полукоксования в зоне а - подсушка ( подготовка) топлива. Смесь газов и водяных паров из зон подсушки а шахт через патрубки 3 направляется в систему холодильников и смолоуловителен. После охлаждения и очистки газ разбивается на три потока. Один поток направляется в рекуператоры и после нагрева до 550 - 630 -в шахту печи. Второй поток ( холодный газ) подводится в нижнюю часть шахты в зону охлаждения в-для охлаждения полукокса. Нагревшись за счет тепла полукокса до температуры 500 - 550, второй поток газа поднимается к фурменному кольцу и примешивается к первому потоку. Циркуляция газа от патрубков 3 через холодильники, смолоотделители ( рекуператор и шихту) осуществляется эксгаустером ( газодувкой), устанавливаемым перед рекуператором. [40]
Страницы: 1 2 3