Армко-железо

Cтраница 1

Армко-железо не является легко доступным материалом, а применение широко распространенных сталей приводило бы к быстрому загрязнению ванны, следовательно, можно ограничиться одними никелевыми анодами, а ванну дополнять железом, добавляя через определенное время раствор сульфата железа. [1]

Армко-железо - технически чистое железо, содержит 99 84 % и более чистого железа. [2]

Армко-железо - технически чистое железо, содержащее очень мало углерода и других примесей. Применяется для изготовления сердечников электромагнитов, деталей реле, для производства сплавов. [3]

Соединения армко-железа с алюминием ло прочности приближаются к прочности алюминия. Соединения армко-железа с медью более чувствительны к наклепу. [4]

Потеря массы образцов при испытании армко-железа, мг. [5]

Разрушение армко-железа имеет локальный характер. На рабочей поверхности образца появляется глубокая раковина, вокруг которой развиваются мелкие раковины, достигающие в дальнейшем такой же глубины. [6]

Потеря массы образцов при испытании армко-железа, мг. [7]

Разрушение армко-железа вызывается интенсивным развитием сдвиговых процессов внутри ферритного зерна. Зерна разрушаются быстро, и процесс гидроэрозии прогрессирует преимущественно в глубь металла. Во многих случаях разрушение феррита начинается с границ зерен. При этом разрушаются участки, расположенные около границ. В этих случаях зерна долго сохраняются, образуя так называемые островки, состоящие из нескольких фер-ритных зерен, вокруг которых возникают и развиваются трещины. Затем эти островки под действием ударов воды выкалываются в виде целых групп зерен. Подобные явления свидетельствуют о том, что зерна феррита имеют различную прочность по-разному ориентированы к направлению действия нагрузки. [8]

Исключение составляет армко-железо, горячая обработка давлением которого заканчивается при температурах 800 - 1100, так как ниже этих температур оно становится хрупким. [9]

Характер микроструктуры армко-железа резко меняется при увеличении давления ударной волны свыше 130 кбар. [10]

Исследованиями насыщения армко-железа после цементации порошками карбида бора и ферроборала установлено, что зависи мость глубины слоя ( расстояние от цементованной поверхности) от содержания углерода отражает достаточно интенсивное уменьше ние глубины слоя в интервале содержания углерода 0 1 - 0 4 %, затем при содержании углерода 0 40 - 0 75 % глубина слоя практи чески не изменяется. При увеличении содержания углерода до 1 % глубина борированного слоя снова довольно сильно уменьшается. [11]

Холодная прокатка армко-железа не представляет особых трудностей. [12]

В случае армко-железа также отмечается [73] одинаковый порядок абсолютного значения плотности тока, достигаемого при механохимическом эффекте на активном и пассивном электроде ( и даже в различных электролитах), однако объяснять [73] этот факт быстрым восстановлением пассивных пленок нелогично. [13]

Площадь растекания меди по. [14]

При пайке армко-железа и стали СтЗ самофлюсующим припоем марки ВПр4 ( система медь - марганец - никель) активно протекает процесс взаимодействия окисной пленки с содержащимися в припое В, Р, Si, Li, К, Na по второму механизму. В результате окисная пленка удаляется с поверхности основного металла и образуется легкоплавкий шлак, который при металлографическом исследовании просматривается в шве в виде каплевидных включений ( рис. 22, см. вкл. Активных составляющих припоя оказалось недостаточно, чтобы связать в легкоплавкий шлак всю окисную пленку, поэтому на одной из соединяемых поверхностей видны остатки пленки, не связанные флюсующими компонентами в шлак. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5