Армко-железо

Cтраница 2

Процесс пайки армко-железа бериллием успешно протекает в вакууме 5 - 10 - 4 мм рт. ст. при нагреве до температур 1300 - 1350 С. [16]

Площадь растекания меди по. [17]

При пайке армко-железа и стали СтЗ самофлюсующим припоем марки ВПр4 ( система медь - марганец - никель) активно протекает процесс взаимодействия окисной пленки с содержащимися в припое В, Р, Si, Li, К, Na по второму механизму. В результате окисная пленка удаляется с поверхности основного металла и образуется легкоплавкий шлак, который при металлографическом исследовании просматривается в шве в виде каплевидных включений ( рис. 22, см. вкл. Активных составляющих припоя оказалось недостаточно, чтобы связать в легкоплавкий шлак всю окисную пленку, поэтому на одной из соединяемых поверхностей видны остатки пленки, не связанные флюсующими компонентами в шлак. [18]

Процесс пайки армко-железа бериллием успешно протекает в вакууме 5 - 10 - 4 мм рт. ст. при нагреве до температур 1300 - 1350 С. [19]

В случае Армко-железа также отмечается [80] одинаковый порядок абсолютного значения плотности тока, достигаемого при механохимическом эффекте на активном и пассивном электроде ( и даже в различных электролитах), однако объяснение авторами этого фактора быстрым восстановлением пассивных пленок нелогично. [20]

Осциллограммы усилие - время. [21]

Диаграмма деформирования армко-железа имеет четко выраженный участок упрочнения за нижним пределом текучести только при статических испытаниях, причем с понижением температуры до - 196 С величина нижнего предела текучести приближается к пределу прочности, а участок упрочнения практически исчезает. [22]

Скорость коррозии армко-железа также возрастает с увеличением концентрации кислорода в натрии. Размер отдельных кристалликов достигает 0 5 мм. Границы кристалликов перпендикулярны поверхности металла. Продукты коррозии могут иметь и столбчатую структуру. Если в натрии содержится менее 0 001 % кислорода, то для нержавеющих аустенитных и низколегированных сталей присутствие его на скорость коррозии не влияет, а если в натрии содержится 0 001 - 0 01 % кислорода, скорость коррозионного процесса увеличивается [1,49], хотя и незначительно. [23]

Строение азотированного слоя на армко-железе, полученного при разных температурах азотирования.| Диаграмма состояния Fe - N. [24]

При азотировании армко-железа и углеродистых сталей структура диффузионного слоя ( табл. 4 и рис. 145) находится в полном соответствии с диаг - 600 раммой состояния Fe - N. Азотированный слой состоит из поверхностной нитридной зоны ( е, Y) и зоны а-фазы с избыточными нитридами - Fe4N ( Y - фазы) или нитридов специальных элементов. Эта часть слоя называется зоной внутреннего азотирования или диффузионной з о н о и. [25]

Зависимость потерь массы ( кривая / и относительной твердости ( кривая 2 поверхностного слоя от продолжительности испытаний армко-железа. [26]

Характер разрушения армко-железа определяется строением его кристаллической решетки и тонкой структурой, определяющими способность металла оказывать сопротивление разрушению микрообъемов. Известно, что способность металла к деформации зависит в основном от строения кристаллической решетки и наличия плоскостей с плотным расположением атомов. В поликристаллических металлах при деформировании микрообъемов сильно проявляются индивидуальные свойства решетки, так как процесс пластической деформации протекает иначе, чем в монокристалле. В поликристаллических металлах на развитие сдвиговых процессов оказывают влияние соседние зерна, поэтому сдвиги происходят по плоскостям с плотным расположением атомов и по плоскостям, благоприятно ориентированным относительно действующей силы. [27]

Строение азотированного слоя на армко-железе, полученного при разных температурах азотирования.| Диаграмма состояния Fe - N. [28]

При азотировании армко-железа и углеродистых сталей структура диффузионного слоя ( табл. 4 и рис. 145) находится в полном соответствии с диаграммой состояния Fe - N. Азотированный слой состоит из поверхностной нитридной зоны ( е, у) и зоны а-фазы с избыточными нитридами - - Fe4N ( у - фа зы) или нитридов специальных элементов. Эта часть слоя называется зоной внутреннего азотирования или диффузионной зоной. [29]

Исходная микроструктура армко-железа представляет собой феррит с примерно равноосной конфигурацией зерен Неметаллические включения располагаются преимущественно в - виде вытянутых строчек. Распределение микротвердости по сечению втулки указывает на то, что поверхностные слои ее упрочняются уже при предварительной ( токарной) обработке. Значения микротвердости поверхности и сердцевины втулки являются средней величиной 10 - 15 измерений. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5