Доводка - изделие
Cтраница 1
Доводка изделий ведется торцами двух чугунных дисков, шпиндели которых расположены вертикально. [1]
Сухая доводка изделий притирами сопряжена с образованием большого количества пыли. К мероприятиям, устраняющим вредное действие пыли, относятся ношение предохранительных очков, устройство у станков подвижных стеклянных щитков, препятствующих отлетанию пыли, и устройство для отсасывания пыли. Последнее мероприятие является наиболее надежной и обязательной мерой борьбы против пыли. [2]
Доводку изделий производят с окружной скоростью 6 - 10 м / мин; такую скорость берут для того, чтобы избежать нагрева. В случае нагрева изделия свыше 50 доводку прерывают. Скорость перемещения притира вдоль изделия - не более 2 - 3 м / мин. [3]
При доводке изделий вращающимися абразивными дисками необходимо соблюдать правила, предусмотренные для работы на шлифовальных станках. [4]
При доводке изделий из твердых сплавов, металлорежущего и мерительного инструментов, оснащенных ими, припуск принимают в пределах 0 03 - 0 05 мм. [5]
Контроль процесса доводки изделий осуществляется реле времени. [6]
В процессе испытаний проводится доводка изделия. В случае, если все показатели, перечисленные в программе и методике, соответствуют ТЗ, изделие может быть принято в эксплуатацию или поставлено на серийное производство. [7]
 |
Схема специального станка для предварительной и окончательной доводки скоб. [8] |
Неподвижные притиры во время доводки изделий остаются неподвижными, а обрабатываемое изделие перемещается. К числу неподвижных притиров относятся плиты, бруски. [9]
При подготовке к испытаниям и в процессе пуско-наладки и доводки изделия устраняются все недочеты и недоделки, и изделие доводится до полного соответствия требованиям технического задания. Участие разработчиков в этих работах облегчает доводку, и это позволяет конструкторам повышать свою квалификацию и приобретать необходимый опыт. [10]
В отечественной и мировой практике вопрос об организационном выделении функции конструктивной доводки изделий решается не однозначно. [11]
 |
Изменение зернистости, твердости и структуры абра - зивных инструментов. [12] |
В последние годы в нашей стране успешно применяются для шлифования и доводки изделий из твердых сплавов и высокотвердых материалов алмазные круги. [13]
Предварительное опиливание шаблонов производят в сыром виде согласно разметке, причем оставляют припуск на доводку изделия в размер после закалки. Припуск этот зависит от величины деформаций, которые ожидаются у изделий после их закаливания. Во избежание барака припуск оставляют довольно значительный - до десятых долей миллиметра. Однако из-за трудности удаления припуска после закалки его стараются оставлять возможно меньшим, что нередко вызывает увеличение брака. [14]
Дополнительные затраты, связанные с выполнением необходимых работ, не предусмотренных проектом и сметой, а также с доводкой изделий до заводской готовности, должны быть оформлены соответствующими актами. [15]
Страницы: 1 2 3