Доводка - изделие
Cтраница 2
Карбид бора - соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью, применяется в виде порошков и паст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. [16]
Карбид бора - соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью; применяется в виде порошков и наст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. [17]
Более глубокая проработка конструкции ( особенно многовариантная), тщательный разбор и обсуждение ее дают в конечном итоге выигрыш в снижении стоимости и сроков изготовления и доводки изделия, а также в повышении качества и экономической эффективности его. [18]
Карбид бора получают при плавлении борной кислоты с малозольным углеродистым материалом - нефтяным или пековым коксом, сажей и др. Он используется в порошках или пастах для доводки изделий из твердых материалов. [19]
Твердость и абразивная способность зерен карбида бора ниже твердости алмазов и зерен из КНБ, но выше зерен из электрокорунда и карбида кремния; используется в порошках и пастах для доводки изделий из твердых материалов. Практикой установлено, что карбид бора рационально применять для притирки точных конических и фасонных поверхностей. [20]
Некоторые особенности имеет механическая обработка крупногабаритных изделий из слоистых пластиков, которая заключается в обрезке технологических припусков по кромкам, общей зачистки внешней поверхности, удалении потеков связующего и в некоторых случаях доводки изделия до требуемой толщины. Кромки обрезают ручным электролобзиком. Поверхность изделия зачищают при помощи вариофлекса с соответствующими кругами: абразивным, гибким фибровым и войлочным с наклеенной наждачной бумагой. Изделия из ДСП шлифуют также стеклянной или кремниевой шкуркой на ленточных дисковых станках со скоростью шлифования 900 - 1800 м / мин. [21]
В общем виде технологический процесс азотирования изделий из стали 38ХМЮА можно представить в виде следующих последовательных этапов: 1) предварительной термической обработки, цель которой - - придать стали требуемые механические свойства; 2) механической обработки детали, включая шлифование; 3) защиты мест, не подлежащих азотированию; 4) азотирования; 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками. [22]
 |
Схема установки для азотирования. [23] |
В общем виде технологический процесс изготовления азотируемых изделий из конструкционных сталей может быть представлен в виде следующих последовательных этапов: 1) предварительной термической обработки, цель которой - придать стали требуемые механические свойства; 2) механической обработки детали, включая шлифование; 3) защиты мест, не подлежащих азотированию; 4) азотирования; 5) окончательного шлифования или доводки изделия в соответствии с заданными допусками. [24]
Проверка в начале выпуска новой продукции, ил я проверка первого изделия, направлена на обеспечение того, чтобы в случае каких-либо изменений в условиях производства, например переналадка станка или внедрение новой продукции, сохранялся бы должный уровень качества. Контроль и доводка первого изделия до запуска продукции в серийное производство позволяют немедленно обнаружить ошибки и минимизировать случаи списания в лом. Контроль также определяет, правильно ли понимают инструкции наладчики и оператор; правильно ли настроен станок или технологический процесс; есть ли какие-либо ошибки в проекте и чертежах ( путем обнаружения расхождений между картами и маршрутными чертежами) и не используются ли несоответствующие материалы. [25]
Используется в порошках и пастах для доводки изделий из твердых материалов. [26]
Надфили изготовляются из круглой стали У12 и У12А ковкой или прокаткой. Они применяются для обработки малых поверхностей и доводки изделий небольших размеров. [27]
Для подгонки размеров изделий заготовки подвергают механической обработке. Холодная текучесть полимера также может быть использована для доводки изделий с помощью повышенного давления. Но при этом следует иметь в виду, что с повышением температуры размеры, приданные изделию при холодной деформации, изменяются, а при температуре перехода ( 327) быстро возвращаются к первоначальным. [28]
 |
Функциональная схема системы автоматической добавки антенного обтекателя. [29] |
Качественные и количественные ха-рйктеристики устойчивости технологических процессов рассматриваются в последующих параграфах настоящей главы. Рассмотрим инженерную методику расчета режимов управления технологическим процессом на примере доводки изделий с активным контролем по комплексному допуску. [30]
Страницы: 1 2 3