Cтраница 3
В производственной структуре предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские, опытно-конструкторские работы, разрабатываются технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов. [31]
В производственной структуре предприятия важную роль играют конструкторские и технологические подразделения и научно-исследовательские лаборатории. В них выполняются исследовательские опытно-конструкторские работы, разрабатываются технологические процессы, пр водятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или требованиям стандартов. [32]
Следует отметить, что математизация проектирования - объективный процесс, обеспечивающий ускорение проектирования и сокращение сроков испытаний и доводки изделий. [33]
Некоторые особенности имеет механическая доработка крупногабаритных изделий из стеклопластиков. Такая доработка имеет следующие стадии: обрезка технологических припусков по кромкам, общая зачистка внешней поверхности, удаление потеков связующего я в некоторых случаях доводка изделий до требуемой толщины. Обрезка кромок производится ручным электролобзиком. [34]
Выполняются все требования по отделке наружных и внутренних поверхностей, в том числе и обеспечение качества внешнего вида и удобства работы с механизмами изделия. При сборке также должны соблюдаться требования по регулировке, балансировке, обкатке и др. При несоответствии изготовленных деталей изделия требованиям технического задания и конструкторской документации проводятся доработка и доводка изделия. [35]
Во время изготовления с участием разработчиков решаются все вопросы, связанные с трудностями изготовления, проводятся изменения и исправляются ошибки. Процесс изготовления одновременно является первым этапом доводки изделия. Доводка - это процесс выявления ошибок, недоделок и неверных конструкторских решений в изделии и их устранения путем конструкторской доработки, изготовления и замены дефектных и непригодных узлов и деталей доработанными. [36]
Например, при проектировании автомобилей рама и примыкающие к ней части ( кабина, задний и передний мост, кузов и др.) проектируются отдельными группами специалистов. Нагрузки, передаваемые на отдельные части, назначаются эмпирически, часто без должного обоснования. Неточности проектирования выявляются лишь на этапах доводки изделия. [37]
Ввиду того что девиация частоты зависит от коэффициента деления фазирующей цепи, сопротивление элементов которой изменяется с частотой различным образом, а также от волнового сопротивления контура, величина девиации изменяется при переходе с одной рабочей частоты на другую. Чтобы девиация не зависела от рабочей частоты, в диапазонных передатчиках часто приходится усложнять схему фазирующих цепей включением реактивных элементов различных знаков. Величина и характер этих элементов обычно находятся экспериментально при заводской доводке изделия. [38]
Совершенствование расчетных методов целесообразно, очевидно, направлять не по пути уточнения уже имеющихся расчетных соотношений ценой значительного их усложнения или введения дополнительных параметров, которые не могут быть найдены из справочной литературы или достаточно просто определены расчетным путем. Такое уточнение вряд ли имеет смысл и не найдет практического применения. Кроме того, в инженерной практике точность расчета считается удовлетворительной, если она позволяет при заводской доводке изделия получить заданные показатели простыми регулировками без замены определенных из расчета ламп и деталей. [39]
Химика-механическую обработку осуществляют с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки, которые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения. Химико-механическую обработку выполняют по одному из трех вариантов: с применением поверхностно-активных веществ - для притирки, чистовой доводки и шлифования любых металлов и сплавов; с применением электролитов - для разрезки сплавов любой твердости, доводки изделий, шлифования; с применением химически активных сред - для притирки, шлифования черных металлов и сплавов. [40]
При опиливании достигается не только точность обработки, но-и необходимая чистота или отделка поверхности. Грубая отделка достигается обработкой драчевыми напильниками с мелкой насечкой, более тщательная - личными напильниками. Наиболее совершенная отделка достигается обработкой бархатными напильниками. Бархатные напильники применяют для доводки изделий до высокого класса точности. Если же поверхность изделий необходимо только отшлифовать, то вместо дорогостоящих бархатных напильников пользуются наждачным полотном. [41]
Касаясь перспектив дальнейшей работы по электронографии, следует обратить внимание на вопросы окисления сплавов. В этой области для электронографии открываются интересные возможности для установления состава пленок, по которому можно сделать заключение о скорости диффузии компонентов сплава к окисляемой поверхности. Нужно также развивать исследования строения механически обработанных поверхностей металлов и сплавов. Отмеченные выше исследования шлифованной и полированной поверхности типичны для такого рода исследований. Наклеп, резание, различные виды современной точной доводки изделий, работа деталей машин, механический износ приводят к такому же строению поверхности, как при шлифовке или полировке. Ввиду того, что механическая обработка ведется в атмосфере воздуха или в присутствии смазки, поверхностный слой металла обычно загрязняется, и верхний аморфный слой в общем случае представляет собой смесь металла, окисла и других загрязняющих слой примесей. Анализ структуры не только самого верхнего слоя механически обработанного металла, но и лежащих ниже слоев находится в пределах возможностей электронографии. Уже получены интересные результаты, и дальнейшие исследования в этой области дадут немало практически важных сведений о поведении металлов при механической обработке. [42]
КАНАРСПИ четко регламентирует работы на этапах проектирования, подготовки производства, стендовых испытаний продукции, ее эксплуатации. Получаемая при этом оперативная информация позволяет устранить дефекты до запуска изделия в промышленное производство. Работа по системе КАНАРСПИ значительно сокращает время доводки изделий и обеспечивает постепенный переход к выпуску новой, более совершенной продукции без нарушения ритмичности основного производства. [43]