Доводка - твердосплавный инструмент
Cтраница 3
Доводка быстрорежущих инструментов шлифовальными кругами выполняется рабочими заточниками, а твердосплавных инструментов - заточниками или слесарями-инструментальщиками. Иногда доводка твердосплавных инструментов выполняется вручную брусками из синтетических алмазов или зеленого карбида кремния либо на притирочных плитах. В процессе доводки брусками получают плавные сопряжения элементов профиля чистовых инструментов. Таким же способом получают задние углы на скруглениях режущих кромок разверток и некоторых протяжек. [31]
В настоящее время для доводки твердосплавных инструментов применяются различные абразивные материалы, к которым относятся карбид бора, диэлим ( кристаллический бор), зеленый карборунд и электрокорунд. Наибольшее распространение для доводки резцов получила паста, состоящая из карбида бора, связанного парафином. [32]
Карбид бора обладает весьма высокой твердостью ( НВ 3700 кг / мм2), но вместе с тем значительной хрупкостью. Применяется для заточки и доводки твердосплавных инструментов. [33]
Карбид бора КБ ( В4С) содержит до 94 % кристаллического карбида бора. Его применяют в виде порошка для доводки твердосплавного инструмента и при притирочных работах. [34]
Применение синтетических алмазов способствует резкому повышению стойкости и срока службы инструмента в десятки и сотни раз, улучшению качества обрабатываемой поверхности, повышению надежности и долговечности машин и приборов, увеличению производительности труда и значительному снижению себестоимости выпускаемой продукции. Так, применение алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента повышает производительность труда в 2 - 4 раза по сравнению с использованием кругов из карбида кремния. [35]
 |
Основные типы и обозначение алмазных кругов. [36] |
АПП - круги плоские прямого профиля; состоят из корпуса и имеют по иериферии алмазоносный слой. Используют для шлифования цилиндрических, конических и плоских поверхностей, заточки и доводки твердосплавного инструмента. Выпускают диаметром от 16 до 500 мм и толщиной 2 - 50 мм. [37]
Формы рабочих поверхностей кругов ЧК1, ЧК2, ЧКЗ, Tl, T2 и ТЗ лучше приспособлены для обработки затачиваемых участков поверхности твердого сплава инструмента. Например, круги чашечные конические ( ЧК1) по форме наиболее пригодны для заточки и доводки твердосплавных инструментов по фаскам передней и задней поверхностей у резцов, фрез, фрезерных и расточных головок, расточных пластин, заточки задних поверхностей заборного конуса зенкеров, шпоночных, квадратных и других протяжек. [38]
Алмазные круги на металлической связке применяют преимущественно при заточке сильно затупленных или вновь изготовляемых инструментов, когда необходимо сошлифовать значительный слой твердого сплава. Эти круги, как правило, изготовляют из алмазных порошков зернистостью АС40 - АСМ40 и в большей степени используют при ручной предварительной и чистовой алмазной заточке, а также при доводке твердосплавных инструментов. [39]
Карбид бора ( В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Отличается исключительно высокой твердостью ( близкой к алмазу), но хрупок; дорог в изготовлении. Применяется главным образом для доводки твердосплавных инструментов. [40]
Их твердость не уступает твердости естественных алмазов. Синтетические алмазы применяются для заточки и доводки твердосплавного инструмента. [41]
Он тверже электрокорунда, из него изготовляют шлифовальные круги для заточки режущих инструментов, а также пуансонов и матриц из твердых сплавов. Наиболее твердый искусственный абразивный материал - карбид бора применяют для доводки твердосплавных инструментов, он заменяет алмаз. [42]
 |
Образование поверхностей при электроискровой. обработке. [43] |
К числу электрически методов обработки относится итак называемый анодно-механический метод. К обрабатываемой детали и инструменту подводится напряжение от источника постоянного тока и в зону обработки подается смачивающая жидкость. Инструмент и обрабатываемая деталь перемещаются относительно друг друга со значительной скоростью, при этом частицы оплавляющегося металла удаляются из зоны обработки. Этот метод позволяет вести обработку материалов любой твердости. В частности, он находит применение для доводки твердосплавного инструмента с помощью вращающегося металлического диска, для разрезки металла вращающимся диском и ряда других работ. [44]
Страницы: 1 2 3