Доводка - деталь
Cтраница 2
Осуществляется доводка деталей в основном двумя средствами - абразивными брусками и абразивными порошками. Доводка деталей абразивными брусками осуществляется хонингованием и суперфинишированием. [16]
Для доводки деталей машин применяют различные пасты, которые также делят на три группы: 1) абразивные на основе электрокорунда, карбида кремния и карбида бора; 2) алмазные на основе синтетических алмазов; 3) химико-механические на основе окиси хрома. [17]
Для доводки деталей измерительных инструментов применяют тонко размолотые и отмученные абразивные порошки. [18]
Процесс доводки деталей с помощью притиров заключается в следующем. Притирочную плиту слегка смачивают керосином, вытирают чистой мягкой тряпкой и покрывают тонким слоем эмульсии или притирочной пасты. Притираемую деталь кладут на один из углов плиты и перемещают от одного края плиты до другого. Предварительную притирку выполняют на притирочной плите с канавками, окончательную - на гладкой плите. [19]
Время доводки деталей задается реле времени. [20]
При доводке детали несколькими пастами различной зернистости следует не только менять притир, но и обязательно промывать деталь спиртом, ацетоном или водой в зависимости от состава пасты. Пасты наносят на деталь или притир равномерно и в небольшом количестве, чтобы зерна алмаза могли распределиться по поверхности равномерно. Избыток пасты прироста производительности не дает. [21]
При доводке детали на указанном станке снимается очень малый слой металла, в пределах 0 005 - 0 02 мм. [22]
При доводке деталей из нержавеющих сталей 2X13 суспензией алмазного микропорошка достигается 12 - й класс чистоты поверхности. [23]
При доводке деталей из цветных металлов и сплавов ( алюминиевых, медных, магниевых), отожженных сталей рекомендуется применять притиры из оптического стекла марок МКР-1 ( пирекса) или К8, а также перлитный чугун и цветные металлы ( олова, свинца), которые хорошо шаржируются абразивом. Износостойкость притиров из оптического стекла в 1 5 раза выше износостойкости чугунных притиров; при их применении получают однородную матовую поверхность без царапин. [24]
При доводке деталей из закаленной стали, наоборот: применение алмазных паст обеспечивает более высокую производительность, чем доводка предварительно шаржированными притирами. [26]
При доводке деталей с периодическим восстановлением режущей способности абразивных притиров посредством чередования подачи смазочно-охлаждающей жидкости и абразивной суспензии повышается режущая способность абразивных зерен. В момент подачи абразивной суспензии рабочее давление, при котором осуществляют доводку деталей и прекращают подачу смазочно-охлаждающей жидкости, снижают до 50 % от номинального. [28]
 |
Схемы основных способов механической доводки деталей ( а - з и кинематическая схема плоскодоводочного станка модели С-15 ( и. [29] |
При доводке деталей из труднообрабатываемых материалов наилучшими абразивами являются микропорошки из природных или синтетических алмазов; применение их обеспечивает получение шероховатости обработанной поверхности до 14-го класса без дополнительной отделки - мягкими абразивными материалами. [30]
Страницы: 1 2 3 4