Роботизированный комплекс

Cтраница 4

При обеспечении безопасных и здоровых условий труда на конвейерных линиях, роботизированных комплексах, автоматизированных производствах необходимо выполнение ряда инженерно-технических и организационных мероприятий. При организации РТК и участков прежде всего необходимо предусмотреть комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, в том числе сопутствующих вспомогательных работ, оставляя за оператором в основном функции управления и контроля за работой комплекса или участка. Конвейерные линии и РТК должны быть оснащены блокирующими устройствами, обеспечивающими выключение их в случае нарушения технологического процесса, отказа технологического оборудования, выхода параметров энергоносителей за допустимые пределы. Размещение конвейерных линий и РТК должно обеспечивать свободный, удобный и безопасный доступ к ним не только в процессе их обслуживания, но и при монтаже, ремонте и наладке. Планировка размещения основного и вспомогательного оборудования должна учитывать геометрические характеристики рабочей зоны ПР, а также действующих норм проектирования для конкретного производства. [46]

Структурная схема системы управления линии очистки деталей двигателей 4. [47]

Линия очистки деталей двигателей 029.492 4 ( см. рис. 2.24) представляет роботизированный комплекс с автоматической системой управления, выполняющий с заданным ритмом и в определенной технологической последовательности весь процесс удаления загрязнений с обрабатываемых изделий. [48]

Автомат для сборки шатунно-поршневой группы. [49]

В последние годы все шире и шире в авторемонтное производство внедряются автоматы и роботизированные комплексы. [50]

Для защиты сложных, уникальных или имеющих важное государственное значение объектов можно использовать роботизированные комплексы пожаротушения ( РКП), представляющие совокупность взаимосвязанных РУП. [51]

Схема роторного питателя. [52]

Сверление разновысотных деталей на заданную глубину показано на рис. 5.7. В составе адаптивного роботизированного комплекса: сверлильный станок, адаптивный робот, поддоны для заготовок и готовых деталей. Поддон 3 является питающим для следующей технологической операции. В исходном положении губки схвата робота, оснащенные контактными датчиками, закрыты и расположены по оси детали, выше возможного положения верхней кромки наибольшей из деталей. [53]

Страницы: 1 2 3 4