Cтраница 1
Комплект штампов для ГКМ состоит из трех частей: правого и левого блока матриц и блока, несущего пуансоны. Для увеличения срока службы и сокращения номенклатуры штампового инструмента ручьи штампа выполняют в виде сменных вставок и пуансонов. [1]
В комплект штампов также входят и пробивные штампы. [2]
Пресс снабжен комплектом штампов, механизмом валковой подачи металлической ленты к первому штампу и клещевым механизмом с челюстными ( грейферными) захватами, которые переносят заготовки от одной позиции к другой. Заготовку штампуют в положении куполом кверху, что обусловливает нижнее расположение пуансона. [3]
Вдоль пресса установлены комплекты штампов, которые меняют автоматически после смены типоразмера изделия. [4]
Известно, что на подготовку комплекта штампов, необходимых в производстве легкового автомобиля, уходит до полутора лет, расходуются миллионы рублей, затрачивается до одного миллиона человеко-часов. Подготовка оснастки для переработки пластмасс обходится в 2 - 3 раза дешевле и выполняется намного быстрее. Вопросы снижения затрат особенно важны при подготовке производства автомобиля Урал-375 с кабиной двух типов. [5]
Определить, какова может быть максимальная стоимость комплекта штампов, изготовление которых экономически оправдано, если требуется изготовить партию деталей в 250 шт. В приведенной стоимости деталей учтена разница в стоимости металла и накладные расходы. [6]
ИЗГОТОВЛЯЮЕЩХ плиты Гарбе, обычно имеются лишь два комплекта штампов и матриц; один-для диаметра барабана 1 200 мм, другой-1 500 мм. [7]
При мелкосерийном производстве целесообразно иметь 1 - 2 комплекта штампов. В условиях крупносерийного и массового производства необходимо иметь не менее 2 - 3 комплектов по каждому типоразмеру поковок для обеспечения быстрой замены выбывших из строя штампов и организации их планового ремонта. Детали штампов с низкой стойкостью выполняют быстросменными, и на складе штампов должен быть создан их постоянно возобновляемый запас, размеры которого определяют по статистическим данным о стойкости и программе выпуска поковок. [8]
По результатам измерения первой детали делается заключение о правильности комплекта штампов ( прессформ) и их установки и о возможности штамповки ( отливки) крупной партии деталей. [9]
Нормы исчислены, исходя из условий получения нормализованных деталей штампов и начального комплекта штампов для новых моделей изделий от специализированных предприятий, что составляет около 20 % годовой трудоемкости на изготовление и ремонт штампов эксплуатационного расхода. [10]
При небольших сериях поковок и большой их номенклатуре можно обойтись одним комплектом штампов на несколько поковок, перетачивая их по мере выполнения программы. В крупносерийном и массовом производствах необходимо не менее трех комплектов для каждого типоразмера поковок: один в эксплуатации, один в кладовой к выдаче, один в ремонте. Если время ремонта больше времени работы штампа до износа, то приходится иметь четыре и более комплектов штампов для каждой поковки. [11]
Разработка чертежа вытяжного перехода является завершающей стадией технологической проработки перед началом проектирования комплекта штампов для изготовления облицовочной детали. В настоящее время в кузовостроении возрастает роль ЭВМ и особенно при производстве моделей сложных штампов. [12]
На Горьковском автозаводе на семи таких станках за год обрабатывается свыше 1500 комплектов штампов. Годовая экономия равна 60 тыс. руб. Электроимпульсная обработка роторов газовых турбин на заводе Экономайзер и ряде других предприятий сокращает трудоемкость обработки жаропрочных материалов в 10 раз по сравнению с механическим фрезерованием. Экономия от внедрения станка 4723 достигает 20 тыс. руб. за год. [13]
Определить минимальный выпуск деталей, при котором целесообразно изготовление заготовок методом штамповки, принимая стоимость комплекта штампов 2500 руб. Стоимость 1 т штамповок 1200 руб. ( без учета стоимости штампов); стоимость 1 т поковок 15ГО руб.; разница в стоимости механической обработки кованой и штампованной заготовки 5 руб. Вес штамповки 12 кг, вес поковки 20 кг. [14]
В технологическую карту вносится справочная таблица ( см. табл. 32), а на производстве заказывается комплект штампов с различной шириной вырубки пружин. Этот метод позволяет значительно повысить точность пружин по упругой характеристике. Если этот метод не позволяет получить заданную точность, то дальнейшее уменьшение суммарного рассеивания усилия производится методом калибровки. Обычно пружины по усилию калибруют уменьшением ширины, например шлифованием, которое осуществляется до получения заданного усилия по специальному прибору. [15]