Комплект - штамп
Cтраница 3
 |
Схема штамповки днищ с прижимом фланцевой части заготовки. [31] |
Штамп ( рис. 46, б) состоит из пустотелого пуансона 1, изготовленного из стального литья, матрицы 2, имеющей форму протяжного кольца и установленной на стойках 3 на столе пресса. Торцовая поверхность пуансона соответствует требуемой форме днища. В комплект штампа входят несколько протяжных колец, предназначенных для штамповки днищ с определенной толщиной стенки. [32]
По мастер-модели изготовляют объемные шаблоны для контроля остальной оснастки и готовой детали. Мастер-модель должна храниться весь период изготовления детали. Рекомендуется комплект штампов для деталей на всех операциях изготовлять по одной мастер-модели и шаблонам, снятым с нее. По мастер-модели изготовляют гипсовую модель матрицы для отливки и модель для обработки отливки на копировально-фрезерных станках. Мастер-модель может быть использована в качестве копира на копировально-фрезерном станке для обработки рабочего профиля пуансона. Модель матрицы служит для изготовления модели, по которой делают литейную форму пуакссна и производят копировалько-фрезерные работы. Ее используют также для проверки сварочных и контрольных приспособлений. В мелкосерийном производстве модель матрицы используют и для изготовления литейкой формы для матрицы. [33]
 |
Пример детали, штампуемой по элементам. [34] |
Нарушение этого условия приводит к ухудшению качества поверхности среза и неблагоприятным изменениям силового режима штамповки, в результате чего падает стойкость штампа. При поэлементной штамповке для обычно применяемых интервалов толщин - от 0 2 до 3 мм - соблюдение этого условия практически невозможно. Поэтому на производстве имеют два комплекта штампов: один для толщин от 0 2 до 0 8 мм и другой для толщин свыше 0 8 мм и до 3 мм. [35]
Для разных вариантов технологического процесса штамповки структура технологической себестоимости может быть совершенно различной. Например, при изготовлении небольшой партии деталей на специальных штампах затраты живого труда будут минимальными, а затраты на амортизацию оснащения ( штампов) - преобладающими. При изготовлении этой же партии деталей на комплекте штампов Богданова затраты живого труда ( штамповщиков и наладчиков) будут весьма значительными, а затраты на амортизацию и эксплуатацию штампов сравнительно небольшими. [36]
При небольших сериях поковок и большой их номенклатуре можно обойтись одним комплектом штампов на несколько поковок, перетачивая их по мере выполнения программы. В крупносерийном и массовом производствах необходимо не менее трех комплектов для каждого типоразмера поковок: один в эксплуатации, один в кладовой к выдаче, один в ремонте. Если время ремонта больше времени работы штампа до износа, то приходится иметь четыре и более комплектов штампов для каждой поковки. [37]
 |
Способы крепления быстросменных пуансонов. [38] |
Если штамп предназначен для вырубки деталей из тонкого металла ( s 0 5 мм), то может быть применена одна пластина толщиной s ss яь 1 мм, а для штамповки металла толщиной 3 - 5 мм этих пластин следует поставить не менее четырех. Вместо группы пластин можно изготовить одну закаленную на бейнит пластину соответствующей суммарной толщины. Применение тонких пластин упрощает технологию изготовления рабочей части, так как предоставляется возможность получать пластины вырубкой, используя для этой цели пуансон, который входит в комплект штампа. В основании матрицы предварительно разделывается сквозное окно с размерами, грубо приближающимися к контуру пуансона. Преимуществом применения тонких закаленных пластин является также продление срока службы матрицы за счет использования острых режущих кромок всех пластин путем взаимной их перестановки, не прибегая к заточке. [39]
 |
Конструкция предохранительного полиуретаиового ( резинового ролика.| Пример применения в вытяжном штампе роликов из полиуретана ( резины. [40] |
Определение конфигурации и размеров заготовок для штампуемых облицовочных деталей является также сложной задачей. Аналитические расчеты размеров заготовок основаны на положении, что длина развертки сечений вытяжного перехода больше длины разверток соответствующих сечений заготовок на 5 - 15 % и обычно является ориентировочной. Окончательную форму заготовки уточняют при отладке вытяжного и других штампов, входящих в комплект оснастки для изготовления этой детали. Технология и последовательность изготовления комплекта штампов строятся таким образом, чтобы осуществлялась полная согласованность между ними. Основной формоизменяющий ( обычно вытяжной) штамп изготавливают первым. Уточненная конфигурация заготовки в этом штампе служит шаблоном при изготовлении рабочих частей вырубного штампа. Небольшая партия облицовочных деталей, полученных в первом штампе, направляется для проведения анализа их собираемости в оснащаемом объекте. Как указывалось выше, оборудованием для операции вытяжки облицовочных деталей обычно служат прессы двойного или тр иного действия. Однако при вытяжке более простых относительно неглубоких деталей нередко применяют и прессы одинарного ( простого) действия, оснащенные пневмогидрав-лическим буфером. Для вытяжки кузовных облицовочных деталей выпускают также специальные быстровы-тяжные прессы с пиевмогидравличе-ским буфером. Кинематикой работы привода ползуна пресса предусматриваются замедленный его ход во время вытяжки детали и высокая скорость движения на участках свободного хода. [41]
Страницы: 1 2 3