Комплектование - деталь
Cтраница 2
При комплектовании деталей проверяют состояние резьбы у всех резьбовых деталей. Небольшие дефекты резьбовой поверхности устраняют прогонкой. Резьбу в отверстиях исправляют метчиком, а резьбу на винтах, болтах и шпильках - плашками. Процесс может осуществляться вручную и на специальных станках. [16]
При комплектовании деталей дифференциала для подбора4 упорных шайб шестерен полуосей применяют изображенное на рис. 91 приспособление. В дифференциальную чашку / устанавливают шестерню полуоси 2 ( без упорной шайбы), крестовину 3 вместе в сателлитами и их упорными шайбами. [17]
Контроль при комплектовании деталей должен предусматривать проверку подбора деталей по размеру, обеспечивающего требуемые посадки сопряжений, особенно деталей с допустимым износом, по весу ( детали шатунно-поршневой группы), балансировку коленчатых валов и других деталей в соответствии с техническими условиями. [18]
 |
Индикаторное приспособление для измерения утопания трапецеидального кольца в ручье поршня дизеля Д50. [19] |
Сборка состоит из комплектования деталей, собственно сборки и установки на дизеле. [20]
 |
Приспособление для опрес. [21] |
Процесс сборки слагается из комплектования деталей и собственно сборки. [22]
Таким образом, участок комплектования деталей служит в каркасном производстве пунктом, обеспечивающим систематическое и планомерное питание деталями сборочно-сварочных рабочих мест, являющихся решающими в обеспечении выпуска каркасов котлов. [23]
 |
Схема балансировочного станка консольного типа. [24] |
После окончания работ по комплектованию деталей приступают к сборке. В практике ремонта тепловозов сборка объектов ремонта осуществляется в большинстве случаев на основе неполной взаимозаменяемости. В отдельных случаях для достижения заданных условий прибегают к индивидуальной пригонке одной из деталей узла путем слесарно-механической обработки. [25]
В ряде случаев при комплектовании деталей необходимый зазор в сопряжении непосредственным измерением определить трудно. Тогда применяют практические способы подбора комплектующей пары. Например, при подборе поршней по цилиндрам поршень без колец и пальца вставляют в цилиндр и между поршнем и поверхностью цилиндра протягивают ленточный шуп, определяя усилие по динамометру. При подборе поршневого пальца по втулке головки шатуна сопряжение с необходимым зазором будет получено в том случае, когда палец входит в отверстие втулки при нормальной температуре помещения от легкого усилия большого пальца руки. Поршни, кроме того, подбираются по массе. Допустимая разница в массе поршней регламентируется техническими условиями. [26]
 |
Приспособления для съемки и установки верхней ( а и нижней ( б частей вертикальной передачи. [27] |
Технологический процесс сборки состоит из комплектования деталей, сборки отдельных частей и установки последних на дизеле. [28]
 |
Нижний шатун дизеля Д100. [29] |
Технологический процесс сборки состоит из комплектования деталей, собственно сборки, регулировки длины поршня с шатуном и установки на дизеле. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5