Cтраница 2
Известны полимерные композиции на основе В - и Р - содержа-щих полимеров [92], структурируемых ДЦГ или другими ди - и триазидами. [16]
Прочность полимерных композиций, содержащих наполнитель, обусловлена силами когезии ( с. [17]
Выбор полимерной композиции для конкретной цели определяется ее технологическими характеристиками, температурой отверждения и влиянием на свойства композиционного материала. Основными технологическими характеристиками являются вязкость и жизнеспособность содержащей катализатор системы, или, точнее, исходная вязкость и ее изменение во времени. К важным реологическим характеристикам относятся также продолжительность желатинизации и текучесть смолы под действием натяжения при намотке и во время отверждения. Достаточно низкая вязкость очень важна для полной пропитки армирующего материала и удаления захваченного воздуха и летучих растворителей. При работе с очень жидкими системами возникают проблемы контроля и постоянства содержания смолы. Некоторые волокна, например углеродные, не захватывают достаточного количества смолы. В отдельных случаях смола может мигрировать в наружные слои намотки, оставляя внутренние сухими, что приводит к преждевременному разрушению композита. [18]
Количество полимерных композиций, применяемых для футеровки, очень велико. Наиболее широко используются следующие материалы. [19]
Приготовление полимерной композиции производится в количестве, необходимом для разового использования с учетом ее жизнеспособности, т.е. времени нахождения в жидком состоянии и возможности использования в технологическом процессе. [20]
Разрушение полимерных композиций в большинстве случаев обусловлено тем, ч го в их состав входят компоненты, которые следует считать хорошим субстратом для роста и развития плесени. Однако в литературе практически отсутствуют сведения о степени повреждаемости из-за биокоррозии как покрытий, так и самих ситаллов. В связи с этим, интересно было определить устойчивость покрытий, наносимых на си-таллы, и самих ситаллов к действию грибов - наиболее активных и широко распространенных во многих климатических зонах возбудителей биокоррозии полимерных материалов. [21]
Составление полимерных композиций для дальнейшей переработки в изделия, в том числе и упаковочные пленки, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, производится с учетом безвредности всех вводимых ингредиентов. Однако это не может гарантировать инертности материала из-за трудности определения взаимодействия всех составляющих между собой и со средой. Поэтому производят санитарно-гигиеническую и токсикологическую оценку материала. [22]
Состав полимерной композиции должен удовлетворять конструкционным требованиям и необходимой износостойкости. Тип износа изделий, как правило, без специального анализа определить трудно. [23]
Большинство полимерных композиций изготовляют в виде гранул и порошков. Наиболее удобны для переработки гранулы. Гранулированный материал - это сыпучий зернистый продукт, состоящий из однородных по размеру и форме частиц. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, чечевицы, куба, прямоугольной пластины. [24]
Наполнение полимерных композиций разным количеством вспученного перлитового песка разных фракций показало, что на ДТА-кривых не замечено существенных отличий. [26]
Нанесение клеевых полимерных композиций отличается простотой, небольшой трудоемкостью и не требует сложного оборудования. Эти композиции образуют с поверхностью восстанавливаемой детали прочное соединение. [27]
![]() |
Характеристики некоторых сыпучих гранулированных термопластов в твердом состоянии. [28] |
Характеристики распространенных полимерных композиций для изготовления изделий, применяемых в различных отраслях техники, приведены в гл. [29]
Получение высококачественных вязких полимерных композиций неразрывно связано о совершенствованием сувесгауювего я разработкой нового высоковффективного смесительного оборудования. [30]